ГОСТ 31383—2008
11.3.2.7 Переднанесением системы защитногопокрытия поверхностьобразцовдолжнабытьров
ной, очищеннойотцементногомолока иобеспыленной. Содержание влагив поверхностномслоебетона
итемпературно-влажностные условия в процессе нанесения итвердения покрытия определяютсоглас
но требованиям нормативныхдокументов на покрытие.
11.3.2.8 Систему защитного покрытия наносят на все грани бетонных образцов.
Вид покрытия и грунта, число слоев, толщину, технологию нанесения, время и условия твердения
покрытия определяют согласно требованиям нормативныхдокументов ипроектного решения на систе
му покрытия.
11.3.2.9 Образцы с системой покрытия выдерживают в помещении с температурой воздуха
(20 • 5) °С и относительной влажностью (65 i 5) % в теченио срока, предусмотренного нормативными
документами на материал покрытия.
11.3.3 Аппаратура и материалы
11.3.3.1 Для проведения определения используют установку с автоматическим поддержанием
концентрации углекислого газа (см. рисунок 1).
11.3.3.2 Установка должна иметь следующие постоянные параметры среды: концентрацию угле
кислого газа (10 t 5) % по объему, температуру (20 ± 5) 5С, относительную влажность (75
1
3) %.
11.3.3.3 Для определения глубины карбонизации бетона применяют фенолфталеин и этиловый
спирт поГОСТ 18300.
11.3.3.4 Для поддержания заданной относительной влажности среды используют хлористый
натрий по ГОСТ4233.
11.3.4 Проведение определения
11.3.4.1 В установленную в камере ванну заливают насыщенный раствор хлористого натрия и
дополнительно насыпают кристаллический хлористый натрий так, чтобы часть кристаллов находилась
выше уровня раствора.
11.3.4.2 Образцыс покрытиями устанавливаютнаэтажеркув камеру, закрываюткамеруивключа
ют вентилятор. Образцы выдерживаютв камереприотносительной влажностивоздуха (75 ± 3) %и тем
пературе (20 • 5) °С до установления постоянной массы.
11.3.4.3 Включают подачууглекислого газа в камеру и автоматический газоанализатор, устанав
ливают концентрацию углекислого газа в камере (10 i 0.5) %.
11.3.4.4 Образцы выдерживают в камере не менее 30 сут и не более времени, в течение которого
образец будет нейтрализован не более чем на ’У4 толщины. Для этого частьдополнительных образцов
периодически извлекают из камеры и определяют глубину их нейтрализации.
11.3.4.5 По истечении заданногосрока основные образцы раскалывают в направлении, нормаль
ном рабочей грани. На поверхностьскола наносят0.1 %-ный раствор фенолфталеина вэтиловом спир
те. В качестве рабочей грани используют верхнюю или нижнюю сторону образца в зависимости от того, на
какуюсторону проектируемой железобетонной конструкции воздействуетагрессивнаясреда.
11.3.4.6 Мернойлинейкой измеряютсточиостьюдо 0.1 смтолщинунейтрализованногослоябето
на. которая равна расстоянию от поверхности образца до слоя, окрашенного раствором фенолфталеи
на в малиновый цвет. Измерения проводят через 1см попериметру скола бетона.
11.3.4.7 Из испытанных ксреде углекислого газаобразцов иконтрольныхобразцов, хранившихся
в эксикаторах, отбираютпробы бетона массой (50 ± 10) г. Пробы отбирают изслоятолщиной, превыша
ющей на 1см толщину нейтрализованного слоя бетона. Число проб, отобранных из образцов, хранив
шихся в среде углекислого газа, должно быть не менее трех. Из образцов, хранившихся в эксикаторе,
также отбирают не менее трех проб. Химическим анализом по ГОСТ22688 определяют количество свя
занногоуглекислого газа во всех пробах ирезультаты для каждогослоя усредняют.
Плотностьбетона определяют поГОСТ 12730.1.
11.3.5 Обработка результатов определения
11.3.5.1По результатам химического анализа проб бетона определяют количество связанного
углекислого газа в образцах с покрытиями, испытанныхв газовой среде, в расчете на 1см2поверхности
образцаЛ1исп.г/см2.иколичествосвязанногоуглекислого газав образцах, неподвергавшихся испытани
ямв газовойсредет 0,г/см2.Количествоуглекислого газа, поглощенного образцами за времяиспытаний
в газовойсреде дт. рассчитывают поформуле
= m„cn ~ то-(22)
24