ГОСТ Р 53192—2008
плавный переход к основному металлу осуществлять обработкой шва механическим или аргонодуго
вым способом.
Перодналожением подварочного шва протекиметалла ишлакв корнешвадолжны бытьудалены.
3.6.2.8 Режимы всех видов дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей должны
быть проверены опытным путем по ГОСТ 13585и указаны в технологическом процессе.
3.6.2.9 Виды сварки исварочныематериалы для изготовлениясварныхконструкций из низколеги
рованных иуглеродистыхсталей приведены в приложении В.
3.6.2.10 Технологией сварки с использованием материалов, приведенных в приложении В.долж
но быть обеспечено получение сварных соединений низколегированных сталей со следующими меха
ническими свойствами:
- временное сопротивление металла сварного соединения и предел текучести металла шва — не
ниже требований, предъявляемых к основному металлу;
- относительное удлинение металла швастыковых соединений из сталей спределом текучестидо
345 МПа должно быть не менее 18 %, а из сталей с пределом текучести от 375 до 390 МПа — не менее
16%;
- уголстатическогоизгибасварногосоединенияспоперечнымстыкомдолженбытьнеменее 120°;
- ударная вязкость на образцах KCUдолжна быть не менее 29 Дж/см2 при температуре испытаний
минус60 X для исполненияУХЛ иминус45 °Сдля исполнения У;
- твердость металла шва изоны термического влияниядолжна быть не более 350 HV.
3.6.2.11 Механические свойства металла сварных соединений резервуаров воздушных для тор
мозов вагоновдолжны соответствоватьтребованиям ГОСТ Р 52400.
3.6.3 Требования к контактной сварке
3.6.3.1 Передконтактной(точечной, рельефнойи шовной)сваркойдетали и заготовкиизгорячека
танойстали, атакжедеталиизаготовки, поступающиенасваркупослегорячейштамповкиили термичес
кой обработки, должны быть очищены от окалины с обеих сторон одним из следующих способов:
механическойзачисткойабразивным инструментом, дробеметным или дробеструйным способом, в гал
товочных барабанах идругими способами. При местнойзачистке деталей подконтактную сварку шири
на очищаемой поверхностидолжна быть не менее ширины нахлестки.
3.6.3.2 Расстояниеотцентраточкиили осишвадокраянахлесткидолжно бытьне менееполовины
минимального значения нахлестки.
3.6.3.3 При приваркеконтактнойточечной сваркойпоперечныхэлементовклистам обшивы сгоф-
рами расположение точекот края гофрыдолжно быть не ближе 1.5 d {d — диаметр точки).
3.6.3.4 Стыковую сварку деталей следует выполнять методом оплавления или сопротивления.
Предел прочности стыковых сварных соединений из углеродистой стали при статическом нагружении
должен быть не менее95 % предела прочности основного металла.
3.6.4 Требования к сварке литых деталей из углеродистых и низколегированных сталей
3.6.4.1 Сварку выполняют на режимах, обеспечивающих твердость в зоне термического влияния
не более 320 HVдля низколегированной марганцовистой стали ине более 360 HVдля низколегирован
ной марганцово-ванадиевой стали.
3.6.4.2 Ожоги отдуговойсваркиналитыхдеталяхдолжны бытьудалены механическимспособом.
3.6.4.3 Сварка литых деталей с содержанием углерода свыше 0.25 % и содержанием марганца
более 1.4 %(углеродныйэквивалентнеболее0,35)должна проводиться потехнологическойдокумента
ции предприятия — изготовителялитыхдеталей.
3.6.5 Требования к сварке коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей
3.6.5.1 При сваркедеталей из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей сдеталями из углеро
дистых и низколегированных сталей необходимо соблюдать следующиеусловия:
- провар основного металла в соединении должен быть минимальный:
- следует применять электродные и присадочные материалы с необходимым запасом аустенито
образующихэлементов.
3.6.5.2 Виды сварки и сварочных материалов для изготовления сварных конструкций из корро
зионно-стойкихсталей икоррозионно-стойких сталей с низколегированными иуглеродистыми сталями
приведены в приложении Г.
3.6.6 Требования к сварке двухслойных сталей
3.6.6.1 Выбор типов сварныхсоединений и их конструктивных элементов из двухслойных сталей
проводят поГОСТ 16098.
3.6.6.2 Для обеспечения минимального перемешивания (разбавления) аустенитного и неаусте-
нитного металлов сварку следует выполнять с минимальным проплавлением последнего.
ю