ГОСТ Р 53192—2008
3.3.8Разделкуотливокпод сварку следует проводить механическим способом (строжкой, фрезе
рованием. пневматическим и ручным зубилами или абразивным инструментом), а также газовой, дуго
вой. воздушно-дуговой, плазменной резкой.
После кислородной, газовой,дуговой, плазменной резки проводятзачисткуотграта инаплывовдо
чистого металла.
3.4 Требования к материалам для сварных конструкций
3.4.1 Требования к материалам деталей
3.4.1.1 Дляизготовлениясварных конструкцийвагоновизнизколегированных иуглеродистыхста
лейдолжны применяться:
- для несущих элементов сварных конструкций- низколегированные стали классов прочности не
менее 295 марок 09Г2. 09Г2Д. 09Г2С. 09Г2СД. 15ХСНД. 10Г2Б. 10Г2БД. 10ХСНД. 12Г2Б. 14Г2АФ по
ГОСТ 19281 категории 14 или 15;
- для остальныхэлементовсварныхконструкций — перечисленные вышедля несущихэлементов
категорий2,6.12.13.14. низколегированнаясталь марки 10ХНДП ГОСТ 19281 категории 2толщинойдо 5
мм. углеродистые (обыкновенного качества, конструкционные и качественные конструкционные) ста ли
марок 16Д по ГОСТ6713. СтЗсл по ГОСТ380.15 и20 по ГОСТ 1050 сограничением содержания угле
родадля стали 20до 0.22 %;
- для сварных конструкций вагонов-цистерн — стали по ГОСТ5520.
3.4.1.2 Допускается применение других материалов с механическими свойствами с точки зрения
потребительскихсвойств не хуже приведенных в 3.4.1.1 при условии предварительного проведения:
- испытаний для определения механическихсвойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454;
- определения свариваемости материалов и соответствующей технологии сварки анализом их
химического состава (ГОСТ 22536.1 — 22536.12);
- испытаний сварных соединений по ГОСТ6996. ГОСТ 26388 и ГОСТ 26389.
3.4.1.3 Технические требования к горячекатаным профилям — по ГОСТ 5267.0.
3.4.1.4 Качество поверхности листового проката должно удовлетворять требованиям
ГОСТ 14637, ГОСТ 16523, сортового ифасонного — ГОСТ 535.
3.4.1.5 Отклонение формы листового и сортового проката, поступающего на заготовительные
операции, не должно превышать значений, установленных нормативной документацией на сортамент
(ГОСТ 82. ГОСТ ЮЗ. ГОСТ 19903. ГОСТ 19904. ГОСТ 8732. ГОСТ 8645, ГОСТ 8510. ГОСТ 8240,
ГОСТ8278. ГОСТ8509. ГОСТ8734. ГОСТ 5267.1 — 5267.13).
3.4.1.6 При наличии на поверхностиметалладефектов (раковины, плены, неметаллическиевклю
чения. вкатаннаяокалина) их удаляют пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом.
3.4.1.7 Литые приварные детали вагонов изготавливают из низколегированных сталей
марок 20ФЛ, 20ГЛ. 20Г1ФЛ и углеродистых сталей марок 15Л, 20Л по ГОСТ977.
Содержание углерода в сварныхдеталяхдопускается не более 0,23 %, кроместали 20Г1ФЛ.
Ударная вязкостьстали марки 20Г1ФЛдолжна быть не менее 25Дж/см2 при минус 60 °С.
Содержание марганца в деталях из стали марки 20ГЛдолжно быть не более 1.4 %.
Отливкиприменяютпослетермической обработки.
3.4.1.8 Поковки из конструкционной и легированной сталидолжны соответствовать требованиям
ГОСТ 8479.
3.4.1.9 Для изготовления сварных котлов вагонов-цистерн для транспортирования агрессивных
жидкостей должны применяться коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали марок 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 12Х18Н9. 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т. 10Х17Н13М2Т, 10Х14Г14НЗ, 08Х18Г8Н2Т по
ГОСТ 5632.
Для изготовления сварных конструкций вагонов-цистерн из двухслойных сталей должны приме
нятьсястали марок 12X18Н1 ОТ ♦ ВСтЗсп. 06ХН28МДТ + ВСтЗсп. 10Х17Н13М2Т ♦ 20К.20Х17Н15МЗТ + ♦
20К, 12Х18Н10Т ♦ 09Г2С по ГОСТ 10885.
3.4.1.10 В сварных конструкциях вагонов допускается применение соединений из коррозионно-
стойких сталей с низколегированными и углеродистыми сталями марок 09Г2. 09Г2Д. 10Г2БД. 09Г2С,
09Г2СД, 10ХНДП,15ХСНД поГОСТ 19281: ВСтЗсп по ГОСТ380; 16Дпо ГОСТ6713; 15и 20 по ГОСТ 1050
идругими низколегированнымисталями, соответствующими 3.4.1.2.
3.4.1.11 Листовой прокат с антикоррозионным покрытием (цинковым, алюминиевым, полимер
ным идр.) — в соответствии с техническими условиями предприятия — изготовителя проката.
3.4.2Требования к сварочным материалам
3.4.2.1Сварочные материалы должны соответствовать требованиям, установленным в норма
тивныхдокументахна них. Рекомендуетсяприменениесварочныхматериалов, приведенныхвприложе
ниях В и Г.
7