ГОСТ Р 53192—2008
3.4.2.2 Электродыдля ручнойдуговой сварки и прихватки сталейдолжны соответствоватьтребо
ваниям ГОСТ 9466. ГОСТ 9467. ГОСТ 10052.
3.4.2.3 Сплошная сварочная проволока, применяемая для дуговой сварки и прихватки, должна
соответствовать ГОСТ2246. сварочная порошковая проволока — ГОСТ 26271.
3.4.2.4 Для дуговой сварки в защитном газе применяют двуокись углерода, аргон, кислород или
смеси газов (С02+ 0 2,Аг + С02,Аг + 0 2.Ат + С02+ 0 2идр.).
Газы, применяемыедля дуговой сварки, должны соответствовать требованиям:
- углекислый газ — ГОСТ 8050;
- аргон — ГОСТ 10157;
- кислород — ГОСТ 5583 и ГОСТ6331.
3.4.2.5 Газы. применяемые при резке сталей, должны соответствоватьтребованиям:
- кислород — ГОСТ 5583 и ГОСТ6331;
- ацетилен — ГОСТ 5457.
3.4.2.6 При дуговой сварке углеродистойстали снизколегированной используютсварочныемате
риалы. применяемыедля сварки низколегированной стали.
3.4.2.7 Химический состав и механические свойства сварочных материалов должны обеспечи
вать равнопрочностьсварного швас основным металлом.
3.4.2.8 Допускается применение других сварочных материалов, соответствующих 3.4.2.7, при
условиипредварительногопроведения испытанийсварныхсоединений, полученныхс ихприменением.
Испытания проводят по ГОСТ6996. ГОСТ26388. ГОСТ 26389.
3.5 Требования к сборке и подготовке деталей под сварку
3.5.1 Требования к сборке — по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. ГОСТ 14771,
ГОСТ 23518. ГОСТ 15878. ГОСТ 16037, ГОСТ 16098.
3.5.2 Свариваемые кромки деталей и прилегающие к ним поверхности с обеих сторон должны
бытьочищены не менее чем на 10 мм.
3.5.3 Сборку сварныхконструкций следует проводитьна сборочныхплитах, вращателях, стендах,
в сборно-разборных кондукторах и приспособлениях, которыедолжны обеспечивать:
- требуемое расположениедеталей;
- свободныйдоступ к местам прихватки исварки;
- удобство выполнениясварки;
- минимальныедеформации после сварки.
3.5.4 Прихватки под ручную дуговую сварку выполняют электродами той же марки, которыми
должна проводиться сварка.
Прихватки подавтоматическую и механизированную сварку под флюсом выполняют электродами
типовЭ42, Э42А, Э46. Э46А, Э50. Э50А. Допускается выполнениеприхватокподсваркуподфлюсом сва
рочной проволокой по ГОСТ2246.
Прихватки под сварку в среде защитных газов (смеси газов) выполняют сварочной проволокой по
ГОСТ 2246. ГОСТ 26271 либо электродами типов Э42, Э42А. Э46. Э46А. Э50, Э50А.
3.5.5 Рекомендуемыеразмеры катетаприхватокдолжны составлять0.4— 0,7размера катеташва,
но неболее 6 мм.
3.5.6 Рекомендуемаядлина каждойприхваткидолжна бытьв4—5 разбольшетолщиныприхваты
ваемого элемента, но не более 100 мм.
3.5.7 Рекомендуемое расстояние междуприхваткамидолжно быть в 30—40 разбольше толщины
прихватываемогоэлемента, ноне более 500 мм. Расстояниеоткрайних прихватокдо краялистадолжно
бытьнеболее200 мм. При применениив сварныхконструкцияхлегированных коррозионио- стойкихста
лейустанавливаютрасстояниемежду прихваткамив 1,5—2 разаменьше, а длину прихваток — больше,
чем в соединениях низколегированных и углеродистыхсталей.
3.5.8 Прихваткидолжны быть очищены от шлака ибрызг.
3.5.9 Выводные планкидолжны бытьустановлены водной плоскости со свариваемымидеталями
иплотноприлегатьких кромкам. Допуски размеровдляустановки выводныхпланок должны бытьтакими
же. каки при сборкедеталей подсварку.
3.5.10 Передсваркой допускается нанесение защитных покрытий от брызг металла при условии,
чтоони не загрязняютсварочной ванны и неухудшают качествосварного шва.
3.5.11 Для контактной стыковой сварки поверхности электродных зажимов стыковой машины в
местахконтактовс поверхностью свариваемыхдеталейпередсваркойдолжны бытьзачищеныот окали
ны и загрязненийдо чистого металла.
8