ГОСТ 28433-90 С. 6
2.6. Требования к сварным соединениям
Требования к прокату, геометрическим формам соединений, сборке и сварке металлоконструк
ций —по рабочим чертежам и нормативно-технической документации на прокат и сварку’.
Допускается применение всех промышленных способов сварки при условии обеспечения
свойств сварных соединений в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов*, утвержденных Госгортехнадзором СССР и нормативно-тех
нической документацией на сварные соединения.
2.7. Требования к покрытиям
2.7.1. Краны-штабелеры должны окрашиваться в золотисто-желтый цвет. Допускается их ок
раска в серый или красно-коричневый цвет.
2.7.2. Изготовитель производит грунтовку сборочных единиц, транспортируемых без упаковки
(п. 2.14.2).
Внутренние закрытые полости конструкций допускается не грунтовать.
Сборочные единицы, транспортируемые в ящиках или другой закрытой транспортной упаков
ке. полностью окрашиваются изготовителем.
Комплектующие изделия с антикоррозионными покрытиями могут дополнительно не окраши
ваться.
2.7.3. Окончательную окраску неокрашенных сборочных единиц и деталей, транспортируемых
без упаковки, производит потребитель в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации
крана-штабелера.
2.7.4. Окраска крапов-штабелсров должна производиться по VI классу, а внешних поверхнос
тей кабин и электрошкафов —по V классу ГОСТ 9.032.
2.7.5. Группа условий эксплуатации покрытий, в зависимости от условий эксплуатации кра
нов-штабелеров. —по ГОСТ 9.104.
Рекомендуемые типы лакокрасочных покрытий и грунтовок, прихгеняемых в зависимости от
климатического исполнения кранов-штабелеров и условий эксплуатации покрытий, приведены в
приложении 5.
2.7.6. Механически обработанные детали и метизы должны иметь защитные покрытия, удов
летворяющие по условиям эксплуатации соответствующему климату группе условий эксплуатации
основного изделия.
2.7.7. Технические требования и покрытия механически обработанных деталей и метизов —
по ГОСТ 9.301.
2.7.8. Допускается оставлять без покрытий детали и метизы, работающие в среде жидкой или
густой смазки.
2.7.9. Временная противокоррозионная защита сборочных единиц и деталей производится
изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 для группы изделий V. условий хранения и
транспортирования Ж, варианта защиты ВЗ-1 и варианта упаковки ВУ-1. а для электрооборудо
вания —по группе изделий III-2, условий хранения и транспортирования Ж. варианта защиты ВЗ-4
и варианта упаковки ВУ-4; срок зашиты —не менее 1,5 года.
2.8. Требования к сборке
Все детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, должны быть проверены ОГК и
иметь клеймо или документ, удостоверяющий их качество.
2.9. Требования к электромонтажу
2.9.1. Изготовитель должен производить:
- электромонтаж кабины, грузовых платформ, грузоподъемников, электрошкафов и пуль
тов;
- изготовление узлов электропроводов, жгутов, разделку кабелей с наконечниками (при необ
ходимости) и маркировкой для всех сборочных единиц, отгружаемых без электромонтажа.
2.9.2. Монтаж электрооборудования должен выполняться в соответствии с требованиями ра
бочих чертежей и ПУЭ.
2.9.3. Пайка токоведущих проводов должна производиться оловянно-свинцовым припоем по
ГОСТ 21931 с содержанием олова не ниже 40 %.
2.10. Требования к надежности
2.10.1. Показатели надежности и их значения приведены в табл. 5.