ГОСТ 28433-90 С. 10
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Организация, проведение и оформление результатов входного контроля комплектующих
изделий и материалов —в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
4.2. Основные параметры и характеристики кранов-шатбелеров (п. 1), значение показателей
виброскорости (п. 2.3.9), показатели надежности (п 2.10), а также работу приборов и устройств
безопасности (п. 2.11) проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих
чертежей при проведении приемочных квалификационных, периодических испытаний по соответ
ствующим программам и методикам испытаний.
4.3. Правильность применения канатов (п. 2.3.1), материалов (пп. 2.4.2 и 2.4.3) проверяют на
соответствие требованиям рабочих чертежей, и она должна подтверждаться сертификатами изгото
вителя или другим документом, подтверждающим их пригодность, а при их отсутствии марка и
качество материалов должны подтверждаться лабораторной проверкой.
4.4. Коэффициент запаса прочности канатов (п. 2.3.2) и запаса торможения механизма подъема
груза (п. 2.3.3) должны подтверждаться расчетами.
4.5. Диаметры грузовых, отклоняющих, уравнительных блоков и грузовых барабанов (п. 2.3.4.)
проверяют на соответствие требованиям рабочих чертежей, а для изделий серийного производства
они должны подтверждаться расчетами.
4.6. Правильность применения муфт в механизмах подъема груза (п. 2.3.5), наличие устройств
(подхватов), исключающих отрыв от рельса и опрокидывания крана-штабелера (п. 2.3.6), правиль
ность изготовления кабины управления (пп. 2.3.7, 2.3.8. 2.3.10 и 2.3.11), наличие приспособлений
для строповки (п. 2.3.12) проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта и рабочих
чертежей.
4.7. Отклонения от номинальных размеров основных сборочных единиц, а также отклонение
формы и взаимного расположения поверхностей металлоконструкций, ходовых колес, тормозных
шкивов и канатных барабанов проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта,
рабочих чертежей и комплекта документов технологических процессов с помощью специальных и
универсальных средств измерения.
4.8. Контроль отливок из серого чугуна (п. 2.4.4) должен проводиться в соответствии с требо
ваниями ГОСТ 1412. Для испытаний используют заготовки влитом состоянии. Метод испытаний
стольных отливок —по ГОСТ 977.
4.9. Метод испытаний поковок из конструкционной углеродистой и легированной сталей
(п. 2.4.5) - по ГОСТ 8479.
4.10. Качество механической обработки поверхностей (п. 2.5.1) контролируютпутем сравнения
с действующими образцами (эталонами) шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378.
4.11. Методы контроля резьбовых соединений, сборочныхединиц и электромонтажа (пп. 2.5.2,
2.8, 2.9) —в соответствии с требованиями рабочих чертежей и комплекта документов технологичес
ких процессов.
4.12. Твердость поверхностей деталей и заготовок после термообработки (п. 2.5.3) контроли
руют в соответствии с требованиями ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.
Контролю твердости поверхностей деталей после термообработки подвергают: для опытных
образцов, изделий единичного производства — 100%\ при серийном производстве —не менее одной
детали из партии 100 шт.
4.13. Качество сварных соединений металлоконструкций (п. 2.6) контролируют внешним ос
мотром. а стыковые швы —радиографическим методом в соответствии с комплектом документов
технологических процессов.
Внешнему осмотру подвергают 100 % сварных швов. Форма и размеры сварных швов должны
соответствовать требованиям стандартов, указанных в рабочих чертежах.
Радиографическому контролю подвергают все стыковые швы балок грузовых платформ, колонн
и опорных балок (тележек). Порядок контроля радиографическим методом —в соответствии с
требованиями ГОСТ 7512.
4.14. Методы контроля покрытий (п. 2.7)
4.14.1.Качество поверхностей, подготовленных к окраске, должно контролироваться в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 9.402.
При контроле качества поверхностей, подготовленных к окраске, проверяют степень обезжи
ривания поверхностей и степень очистки от окислов. Метод контроля степени обезжиривания —
протирка чистой ветошью.