С. 11 ГОСТ 28433-90
4.14.2. Качество лакокрасочных покрытий должно контролироваться внешним осмотром,
путем сравнения с цветовыми эталонами.
4.14.3. При контроле качества неметаллических неорганических покрытий проверяют внеш
ний вид и защитные свойства покрытий. Контролю подвергают 2 %—5 % деталей партии. Качество
внешнего вида проверяют путем осмотра деталей невооруженным глазом.
Правила приемки и методы контроля указанных свойств —по ГОСТ 9.302.
4.15. Наличие и качество временной противокоррозийной защиты контролируют в соответст
вии с требованиями комплекта документов технологических процессов.
4.16. Комплектность (п. 2.12), правильность нанесения маркировок (п. 2.13), а также правиль
ность упаковки (п. 2.14) контролируют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
отгрузочной документации.
4.17. Методы контроля при проведении приемосдаточных испытаний —в соответствии с тре
бованиями настоящего стандарта, а также:
- для серийного производства —комплекта документов технологических процессов;
- для единичного производства —технического задания.
Объем обязательного контроля дтя всех сборочных единиц на соответствие требованиям
рабочих чертежей, а для изделий серийного производства так же на соответствие требованиям
комплекта документов технологических процессов должен включать проверку:
- правильности качества сборки (сварки);
- геометрических параметров, в том числе проверку габаритных и присоединительных разме
ров;
- крепления и свободы вращения ходовых колес, катков, роликов, блоков;
- шероховатости обработанных поверхностей и твердости термообработанных деталей;
- наличия смазки в подшипниковых узлах и корпусах редукторов.
Для отдельных сборочных единиц объем дополнительных проверок приведен в табл. 6.
Таблица 6
Наименование сборочных сякимиОбъем проверок
1. Балка (тележка) опорная
Проверка отклонения поверхностей катания ходовых колес or общей
плоскости и параллельности их осей на соответствие требованиям
рабочих чертежей
2. Тележка кабины оператора
Проверка без нагрузки работы рычажного устройства привода кли
новых ловителей
3. Гидробуфер
Проверка герметичности масляных емкостей под нагрузкой, пре
дусмотренной рабочими чертежами, или путем сжатии и отпускания
штока 3—5 раз
4. Платформа грузовая (грузо-
подъемник)
Проверка работы вхолостую и иод нагрузкой привода выдвижения
грузозахватного органа, проверка перпендикулярности грузозахватных
органов к продольной оси грузоподъемника и параллельности грузо -
захватов между собой.
Проверка коммутации электропроводок путем прозвонки элект
рических испей, а также проверка работы (без нагрузки) рычажного
устройства привода клиновых ловнгелей (при их наличии)
5. Привод подъема груза и не-
релвижении крана-штабслера
Проверку работы проводят на специальных устройствах (присно-
соблсниях) без нагрузок. Проверка работы привода передвижения
крана-штабелера может осуществляться в сборе с балкой (тележкой)
опорной
6. Кабина оператора, шкафы и
пульты управления в сборе
Проверка коммутации электропроводок путем прозвонки электри-
чсских цепей
7. Ограничитель скорости
Проверка соответствия числа оборотов, при которых должен сраба
тывать ограничитель скорости. Срабатывание должно происходить при
частоте вращения шкива, соответствующей линейной скорости
0.38— 0.45 м/с. Допускается срабатывание ограничителя скорости при
частоте вращения, соответствующей линейной скорости 0.6—0.7 м/с,
если но минальная скорость опускании кабины больше 0,5 м/с.