ГОСТ Р 52751— 2007
В.2.13 При использовании автобетоносмесителя в него загружают предварительно подготовленную сухую
смесь по В.2.12. Затем вводят при вращающемся барабане регламентированное количество стальной фибры и
предварительно активированной воды с добавкой. Производят медленное перемешивание смеси в процессе ее
перевозки к месту укладки. Окончательное приготовление смеси, готовой к употреблению, производят не ранее чем
за 5 мин до ее выгрузки.
Активация воды затворения сохраняется в течение 36 ч, поэтому приготовленный клей ЦКК возможно вво
дить в сухую смесь непосредственно на месте укладки бетона. При этом приготовленную суспензию ЦКК перево
зят в отдельной емкости объемом не более 200 дм3. Далее производят операции приготовления и укладки смеси в
опалубку по В.2.12.
В.2.14 Для ускорения твердения смеси режим тепловлажностной обработки плит должен соответствовать
требованиям (4] с учетом указанных ниже рекомендаций.
Предварительное выдерживание плиты до начала тепловой обработки должно быть не менее 4 ч при
температуре бетона 20 "С; скорость подъема температуры бетона в начале пропаривания — не более 10 "С/ч;
максимальная температура бетона в период изотермического прогрева — не более 40 "С: скорость снижения
температуры бетона — не более 10 ”С: разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего
воздуха при укладке гидроизоляции и резиноасфальтобетона на основе материалов БИТРЭК — не более 20 "С.
В.2.15 Рекомендуемый режим тепловлажностной обработки плиты принимают по специальному регла
менту.
В технологическом регламенте на опалубочные и бетонные работы по плите следует отразить:
- места установки средств измерения и периодичность контроля температуры фибробвтона в период
выдерживания:
- сроки распалубки с учетом температуры окружающей среды.
В.2.16 Загружение плиты с покрытием временной вертикальной автомобильной нагрузкой разрешается
производить при прочности бетона на сжатие не менее 75 % проектной марки бетона.
В.2.17 Материалы БИТРЭК применяют в соответствии со строительными нормами и правилами по своему
назначению и маркам в процессе установки плит при устройстве пролетного строения автодорожных мостов.
Физико-механические характеристики резиноасфальтобетонных смесей на вяжущем БИТРЭК должны соответ
ствовать требованиям приложения Б. таблица Б.З.
Температура нагрева готового к применению материала БИТРЭК не должна превышать 190 "С.
В.2.18 Приемку сгалефибробетонной плиты с покрытием на основе материалов БИТРЭК проводят по спе
циальной программе испытаний, разработанной научно-исследовательским институтом — организацией по на
учному сопровождению строительства.
В.2.19 Роторно-лульсационный аппарат (РПА)
РПА предназначен для приготовления выоокодиспергированных. гомогенизированных жидких эмульсий и
суспензий, в частности активированной воды затворения с добавками типа «ЦМИД». Номинальная производи
тельность аппарата для строительных материалов 1.5— 10 м3/ч.
Технические характеристики РПА представлены в таблице В.11.
Т а б л и ц а В. 11 — Технические характеристики РПА
Наиыенооамис показателя
РПА-0.8
РПА-1.5РПА-5
РПА-10РПА-15РПА-25
Подача, м^Ч (испытанного на воде)
0.8
1.55
1.01525
Напор, м (испытанного на воде)
8
10
Стойкость эмульсии. %
100
Мощность двигателя, кВт
3.03.05.57.5
7.5; 11.015.0
Число оборотов двигателя, об/мин
2900
Напряжение сети. В
380
Давление на входе в аппарат от 0.05 до 0.5 кгс/см2. Внешняя утечка растворной жидкости через торцевое
уплотнение — не более 0.05 дм3/ч. Средний ресурс до капитального ремонта — 5 лет.
Конструкция РПА
Роторно-лульсационный аппарат типа РПА является горизонтальным моноблоком, состоящим из рабочей
части и асинхронного электродвигателя, установленных на раме.
РПА имеет кожух, защищающий электродвигатель от брызг при обмывке аппарата и помещения, в частно
сти пола, из брандспойта. Коробка выходов электродвигателя находится внутри кожуха.
Особенности и преимущества РПА
РПА за счет особой конструкции рабочих органов совмещает в себе одновременно:
- диспергитор - тонкое измельчение компонентов, приготовление эмульсий и суспензий;
45