ГОСТ Р 52751— 2007
7.6.3 Оценку прочности, жесткости и трещиностойкости плит проводят по результатам их испытаний
нагружением по ГОСТ8829. Испытания проводят при постановке плит на производство и в дальнейшем при
внесении изменений в конструкцию плит, изменении исходных материалов или технологии изготовления.
Испытаниям нагружением должны подвергаться не менее трех плит одного типа.
В процессе серийного производства прочность, жесткости и трещиностойкость плитсчитаются обес
печенными при соответствии указанных ниже показателей требованиям настоящего стандарта, рабочей и
технологическойдокументации на плиты:
- расслаиваемость СФБ-смеси и стальной фибры;
- прочность иоднородностьсталефибробетона;
- толщину защитного слоя бетона;
- размеры сечения;
- расположениеарматуры:
- прочность сварных соединений.
-диаметр и механические свойства стали.
- основные размеры арматурных соединений.
Испытания проводятся при постановке плит на производство, внесении конструктивных изменений в
плиты, изменении используемых технологических процессов их производства.
7.6.4 Периодические испытания с целью определения показателей морозостойкости и водонепрони
цаемости сталефибробетона следует проводить не реже одного раза в шесть месяцев, а также при измене
нии состава бетонной смеси на образцах, отобранных при бетонировании плит.
7.6.5 Приемо-сдаточными испытаниями проверяют:
- прочность сталефибробетона:
- внешний вид плиты, ее соответствие рабочей документации, качество бетонных поверхностей:
- линейные размеры и отклонения от них и толщину защитного слоя сталефибробетона по
таблицам 6— 8.
7.6.6 Приемочный статистический контроль прочности сталефибробетона сучетом его однородности
проводят по ГОСТ 18105. При этом определяют прочность сталефибробетона на сжатие и его прочность на
растяжение при изгибе.
Контролю подлежат:
-отпускная прочность сталефибробетона;
- прочность сталефибробетона в установленном проектном возрасте.
7.6.7 Внешний вид плит контролируют сплошным осмотром плит, входящих в партию. При этом про
веряютналичие предусмотренныхрабочейдокументацией выпусков арматуры, монтажныхпетель илидругих
приспособлений для строповки, наличие маркировочных надписей и знаков.
7.6.8 Соответствие качества бетонных поверхностей требованиям 6.8.4 и 6.8.5, а также точности гео
метрических параметров плит требованиям таблиц 6— 8 проверяют статистическим контролем по табли
цам 9— 14. Приемочный уровень дефектности в соответствии с заказом на изготовление определяют в
одноступенчатом выборочном плане при нормальном контроле по ГОСТ Р ИСО 2859.1. При отсутствии
указаний уровеньдефектности принимают равным.
4 % — для контроля точности габаритных размеров и формы плит, их стыков с другими изделиями на
монтаже в пролетное строение толщины защитного слоя:
10 % — для контроля точности остальных геометрических параметров плит, в том числе размеров,
определяющих качество поверхности изделий.
7.6.9 По результатам приемочного контроля партии изделий должен бытьсоставлен документ о каче
стве в соответствии с ГОСТ 13015.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости (если это
предусмотрено рабочими чертежами плит) проводят согласно ГОСТ 8829 по схемам, приведенным в рабо
чих чертежах плит.
При испытании нагружением плиты должны выдерживать контрольные нагрузки не менее значений,
установленных проектом.
8.2 Методы испытаний тяжелого бетона и бетонной смеси, а также материалов для их приготовле
ния — по ГОСТ 26633.
8.3 Контроль сварных соединений арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922.
17