ГОСТ 269-66 С. 5
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
1. Bbipctka н полвынфовка образцов in изделий
1.1. Резиновые изделия или полученные из них заготовки, из которых затем изготовляют образны,
доводят до необходимой толщины одним из способов, приведенных в ни. 1.2—1.5.
1.2. Удаление ткани, соединенной с резиной, следует проводить без применения жидкости, в которой
резина набухает. Если это невозможно, для смачивания желательно применять нетоксичную низкокипящую
жидкость. Следует избегать чрезмерного растяжения резины в процессе удаления ткани, поэтому разделяют
материалы небольшими участками, захватывая резину вблизи места се соединения с тканью. При применении
жидкости образны вырубают после се испарения с поверхности резины.
1.3. При разрезании толстого куска резины на несколько слоев, а также при удачении неровностей
поверхности (например, отпечатков ткани, волнистости, вызванной контактом с тканью, остатков оберточной
ткани) и применяют вращающиеся или ленточные ножи.
Машина с вращающимся ножом должна иметь мотор иди ручной привод для вращения дискового ножа
необходимого диаметра и подвижный стол для перемещения детали или заготовки. Машина должна иметь
устройство контроля толщины среза и устройство для закрепления образца. Для облегчения резания нож
рекомендуется смазывать мыльным раствором, водой или другой жидкостью, не вызывающей набухания и не
оказывающей влияния на свойства резины.
1.3. (Измененная редакция.
H
im
.
№ 2).
1.4. При необходимости удаления неровностей поверхности (например, отпечатков ткани, волнистости,
вызванной контактом с тканью, остатков оберточной ткани, неровностей, возникающих при отрезании)
применяют шлифующие устройства, приведенные в ттп. 1.4.1. 1.4.2.
1.4.1 Станок со шлифовальным крутом, приводимый в движение мотором. Крут должен вращаться без
вибрации и биений, абразивная поверхность должна быт ь гладкой и острой. Станок должен иметь механизмы
плавной подачи резиновой ’заготовки для обеспечения снятия тонкого стоя во избежание перегрева резины,
устройство крепления заготовки без се чрезмерной деформации, устройство, контролирующее перемещение
заготовки относительно шлифовального крута.
Предпочтительно использовать шлифовальные крути диаметром от 125до 150 мм, с окружной скоростью
20 г 5 м/с. Для грубой шлифовки применяют круги с размером зерна от 0.4 до 1,0 мм. для окончательной
шлифовки —крути с размером зерна от 0.2 до 0,4 мм.
Общая толщина удаляемого слоя резины за один проход не должна превышать 0,2 мм. Во избежание
перегрева толщину последовательно удаляемых слоев следует постепенно уменьшать. Желательно, чтобы при
шлифовании образен нс нагревался выше 60 ’С. После удаления неровностей шлифование прекращают, нс
снимая более глубоких слоев резины. Удаление более толстых слоев резины проводят по и. 1.3.
1.4.2.Устройство, состоящее из гибкой шли(]ювалытой ленты, намотанной на барабан в виде спирали и
Закрепленной на барабане, который приводится во вращение мотором. Второй вариант устройства представляет
собой два шкива, на которые надета лента. Олин из шкивов приводится во вращение мотором, а другим
регулируется натяжение и центровка ленты.
Устройство датжно обеспечивать медленную подачу резиновой заготовки к шлифовальной ленте и
крепление заготовки без чрезмерной деформации.
Для трубой шлифовки используют абразив с размером зерна от 0.4 до 1.0 мм. для окончательной
шлифовки —абразив с размером зерна от 0.05 до 0,2 мм. Скорость движения ленты должна быть (20 ± 5) м/с.
Толщина удаляемых слоев может состаатять несколько десятых долей миллиметра, поскольку нагрев
резины в этом случае меньше, чем при применении шлифовального круга. Шлифовку можно проводить,
прижимая заготовку к барабану, одному из шкивов или к туго натянутой ленте между’ шкивами.
1.5. Способ доводки образное до требуемой толщины устанавливают в нормативно-технической доку
ментации на резиновые изделия.
2. Вырубка образцов
2.1. Образцы вырубают различными вырубными приспособлениями, в зависимости от толщины и
твердости резины. Тонкие материалы вырубают, как указано в пи. 2.2 и 2.3. Материалы толщиной более 6 мм
вырезают вращающимся ножом, что уменьшает неровности срезанного кран, возникающие вследствие сжатия
резины при вырубке (п. 2.4.).
2.2. Ножи с фиксированным лезвием изготовляют из высококачественной инструментальной стали. По
конструкции ножи могут быть нсразборными или разборными и предназначаются для вырубки одного или
нескольких образцов одновременно. Конструкция ножа должна быть достаточно жесткой во избежание
изменения его формы в процессе вырубки.
Выталкивание вырубленного образна толщиной нс более 4.2 мм осуществляется специальным устройст-