С. 2 ГОСТ 269-66
1.4. Способ и режим изготовления образцов, особенности изготовления образцов из губчатых
резин, пенорезин, латексных материалов и изделий, требования к образцам устанавливают в
нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.
1.5. Поверхность образцов не должна иметь надрывов, царапин, вздутий, шероховатостей,
повреждений и других дефектов, видимых визуально. Кроме того, образцы, за исключением
полученных из пенорезин и губчатых резин, не должны иметь пор.
1.6. Количество образцов для испытаний, их форму и размеры устанавливают в нормативно
технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.
2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Образцы, изготовленные из резин, подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не
позднее 28сут после вулканизации. Изделия иобразцы, изготовленные из них, испытывают не ранее,
чем через 16 ч и не позднее, чем через 3 мес после вулканизации.
Допускается проводить испытания через другие промежутки времени после вулканизации в
соответствии с нормативно-технической документацией на резины и резиновые изделия.
Сравнительные испытания проводят в один день.
2.2. Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при
температуре (23 ± 2) ’С не менее I ч.
При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных
лучей.
Допускается кондиционировать образцы при температуре (27 ± 2) ’С, если это указано в
нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.
2.3. При необходимости кондиционирования образцов в условиях установленной влажности
их выдерживают при относительной влажности воздуха (50 ± 5) % и температуре (23 ± 2) *С не менее
16 ч.
Допускается выдерживать образцы при относительной влажности воздуха (65 ± 5)
%
и темпе
ратуре (27 ± 2) *С, если этоуказано в нормативно-технической документации на резины и резиновые
изделия.
2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Образцы перед испытанием нумеруют. Место и способ нанесения номера выбирают так,
чтобы не вызывать изменения свойств образцов.
2.5. После кондиционирования измеряют размеры образцов в соответствии с нормативно-тех
нической документацией на методы испытаний. Для измерения толщины образцов применяют
толщиномеры с ценой деления 0,01 мм и давлением на образец (22 г 5) кПа для резин твердостью 35
JRHD и выше. (10 ± 2) кПа для резин с твердостью менее 35 JRHD. при этом измерительный
наконечник толщиномера должен всей поверхностью опираться на образец и не выступать за его
пределы. В зоне измерения образец должен опираться на пятку толщиномера.
Допускается применять толщиномеры с другими характеристиками, если это указано в
нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия. Для измерения толщи ны
образцов из губчатых резин и пенорезин применяют толщиномеры с давлением на образец (100 ±
10) Па.
Место измерения размеров образна, тип измерительного инструмента, количество измерений
и их результат указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия
и методы их испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Условия проведения испытания должны соответствовать указанным в п. 2.2 или 2.3.
2.7. При испытаниях в условиях пониженных или повышенных температур температуру
выбирают из ряда, приведенного в таблице.
Допускается применять другие температуры и погрешности поддержания и измерения темпе
ратуры. указанные в нормативно-технической документации.
Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при температуре испытания в
течение времени, достаточного для того, чтобы образец принял температуру окружающей среды.
Температура испытания, погрешность ее поддержания и измерения, время выдержки при этой
температуре перед испытанием должны быть указаны в нормативно-технической документации на
резины, резиновые изделия и методы испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 3).