ГОСТ Р ИСО 9326—2005
В процессе определения износа иногда возникает необходимость исследования суставных повер
хностей образцов, при этом демонтаж испытательного приспособления и осмотробразцов должны быть
сведены к минимуму, так как связанные с этим манипуляции могут впоследствии оказать влияние на
механизм и интенсивность износа.
На практике используют несколько методов измерения износа испытуемых образцов, каждый из
которых имеет свои преимущества, но ни один из них не может считаться совершенным. Наиболее рас
пространенным является метод определения потери массы компонента.
4 Измерение износа взвешиванием
4.1 Приготовление образцов
В дополнение к рекомендациям по [1] образцы, абсорбирующие испытательнуюжидкость, должны
быть подготовлены так, чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие абсорбции на точность
взвешивания образцов.
Образцы пропитывают испытательной жидкостью [1] при температуре испытания до тех пор. пока
масса испытуемого образца не стабилизируется (см. 4.2). Продолжительность и степень поглощения
различных материалов могут значительно отличаться. Низкоабсорбционный материал (например поли
тетрафторэтилен) может стабилизироваться после его пропитывания испытательной жидкостью в тече
ние 14 сут, другим материалам может потребоваться 30 сут. а для некоторых материалов стабилизация
массы так и не может быть достигнута.
Пропитывание испытуемых образцов до испытания уменьшает погрешности, вызываемые абсор
бцией, поэтомудля сравнительной оценки результатов испытаний на износ необходимоиметь пропитан
ные контрольные образцы. Контрольные образцы погружают в испытательную жидкость тем же
способом и натоже время, что ииспытуемые образцы, но испытанию на износ не подвергают, что позво
ляет измерить общее изменение массы испытуемого образца в результате абсорбции.
Точность метода измерения износа может быть также повышена проведением повторных
испытаний.
Измерение износа испытуемых образцов, изготовленных из материалов с низкой поглощающей
способностью, — по 4.4.
4.2 Метод испытаний
Испытуемые и контрольные образцы после их подготовки всоответствии с [1] взвешивают с точнос
тью • 1■10~® г. т. е. со степенью чувствительности, характерной для низкой интенсивности износа, со
ставляющей менее 100 10
_
6г заодин миллион циклов. Испытуемые и контрольные образцы погружают в
испытательную жидкость на 7 сут [1]. после чего пропитанные контрольные образцы очищают, повторно
взвешивают, определяют увеличение массы и затемснова погружают в испытательную жидкость. Эту про
цедуру повторяют кахщые 7сутдо тех пор. пока масса пропитанных контрольных образцов не стабилизи
руется. В некоторых случаях процесс поглощения может занять более продолжительное время, и
возникнет необходимость начать испытание на износ до стабилизации массы. В таких случаях особенно
важна оценка результатов, полученных на пропитанных контрольных образцах.
Массу испытуемых и пропитанных контрольных образцов, определенную взвешиванием непосре
дственно перед началом испытания на износ, записывают как первоначальную массу и для определе
ния износа сравнивают с ней постепенные изменения массы испытуемых образцов.
Испытуемые образцы устанавливают в испытательную установку, добавляют испытательную жид
кость и начинают циклически нагружать. Одновременно начинают регистрировать силу трения. Необхо
димо следить, чтобы слишком высокий уровень или нетипичная модель износа испытуемыхобразцов не
вызвали преждевременного завершения испытаний.
Пропитанные контрольные образцы устанавливают в держатели так, чтобы площадь поверхности,
подвергаемая воздействию испытательной жидкости, была равна площади поверхности испытуемых об
разцов. закрепленных в испытательной камере. Пропитанные контрольные образцы выдерживают при
той же температуре, обычно (3711) °С. и подвергают тем же воздействиям, что и испытуемые образцы.
После завершения циклов нагружения (обычно проводят 250000 циклов) испытуемые и пропитан
ные контрольные образцы необходимо поместить в один контейнер, очистить и взвесить. Испытуемые и
контрольные образцы следует подвергатьодинаковым воздействиямдля того, чтобы свести к минимуму
различия в поглощении ими испытательной жидкости, кроме того, влияние нагружения на поглощение
следует определять количественно.
2