ГОСТ Р 51566-2000
5.3.2.1 Испытательная аппаратура:
-устройство, позволяющее создавать внутри ИКС постоянное давление, значение которого
должно достигать 350 мм рт. ст., и контролировать это значение с помощью измерителя давления;
- набор пробок различного диаметра:
- столик или лоток;
- источник света.
5.3.2.2 Методика проведения испытания
Все копны ИКС. кроме одного, или один конец линейного отрезка ИКС затыкают пробками
соответствующегодиаметра. К другому концу подключают устройство, подающее дистиллированную
отфильтрованную воду под да&тением внутрь ПКС. Давление внутри ПКС повышают до момента,
когда на наружной поверхности ПКС выступят первые капли воды. Значение давления вэтотмомент
соответствует значению давления пропитывания, которое выражают в миллиметрах ртутного столба.
5.3.3Определение утечек через стенку ПКС заключается в определении качества выполнения
ПКС и надежности соединенияего частей. Метод применяютдля испытания водонепроницаемых ПКС.
5.3.3.1 Испытательная аппаратура:
- устройство, позволяющее создавать и контролировать внутри ПКС постоянное давление,
значение которого составляет 120 мм рт. ст.;
- резервуар для сбора воды, вытекающей через дефекты стенки ПКС;
- секундомер;
- набор пробок различного диаметра.
5.3.3.2 Методика проведения испытания
Вырезают участок ПКС, в котором могут быть обнаружены утечки (участки анастомозов,
неоднородности стенки). Все концы вырезанного сегмента, кроме одного, затыкают пробками
соответствующего диаметра или туго перевязывают так. чтобы часть ПКС, где могут быть утечки,
находилась примерно посередине. Свободный коней ПКС подсоединяют к устройству, подающему
дистиллированную отфильтрованную воду под постоянным давлением. Перед подачей воды ПКС
помешают в резервуар для сбора воды. Утечки измеряют при давлении внутри ПКС, значение
которого составляет 120 мм рт. ст., и выражают в кубических сантиметрах в минуту.
Обнаружение любых утечек свидетельствует о дефекте ПКС и ведет к его отбраковке.
5.4 Определение прочности ПКС н(илн) их элементов
5.4.1 Прочность в продольном направлении определяют, измеряя разрывную нагрузку и
относительное удлинение стенки ПКС в продольном направлении при статическом нагружении.
5.4.1.1 Испытательная аппаратура;
- разрывная машина, позволяющая провести испытание в соответствии с требованиями НД на
Г1КС конкретного вида.
5.4.1.2 Методика проведения испытания
Для проведения испытания необходимо иметь зажимное устройство, надежно фиксирующее
Г1КС без его повреждения. Признаком неудачного выбора зажимного устройства при подаче
нагрузки является разрыв ПКС на границе крепления. Образец ПКС готовят к испытанию в
соответствии с рекомендациями изготовителя (предварительное смачивание, удаление усиливающих
компонентов и т. д.). Испытание проводят при исходном зажимном расстоянии от 50 до 150 мм.
скорость нагружения постоянна, ее значение должно составлять от 50 до 2(H) мм/мин. Испытание
проводят до момента разрыва ПКС или наступления необратимой деформации (связанной с
нарушением структуры материала). Регистрируют максимальное значение нагрузки (максимальное
усилие) и максимальное значение удлинения ПКС.
5.4.1.3 Расчет результатов испытания
Максимальное усилие выражают в ньютонах. Разрывную нагрузку в продольном направлении
а,. МПа, вычисляют по формуле
°/
xh{lb +А) ’
(
2
)
где Ттах — максимальная измеренная нагрузка в продольном направлении перед разрывом или
необратимой деформацией образца ПКС, Н:
h — толщина стенки ПКС, мм;
D— внутренний диаметр ПКС, мм.
7