ГОСТ 13236-83 С. 7
2).
5.3. Определение электрической прочности
5.3.1. Аппаратура и материалы
Печь электрическая с температурой нагрева до 1100 ‘С, со сквозным каналом рабочего про
странства н зоной изотермического нагрева не менее 200 мм. укомплектованная системой автома
тического регулирования температуры с минимальным интервалом ±5 ’С. Погрешность измерения
температуры в изотермической зоне не должна превышать ±10 *С.
Установка электрическая мощностью до 1000 Вт с плавной регулировкой выходного напряже
ния от 0 до 10 кВ. В момент пробоя образца установка должна обеспечивать автоматическое отклю
чение испытательного напряжения с током отсечки 100 — 150 мЛ.
Преобразователи термоэлектрические типов ТПП. ТПР или ГХЛс градуировочными характе
ристиками Г1Пба, ПР 30/6ЬКили ХД^ по ГОСТ 3044.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева не ниже 200 ’С.
Машина вибраиионная наполнительная, обеспечивающая уплотнение порошка.
Машина горизонтально-ковочная, прокашый стан или другое оборудование, обеспечиваю
щее обжатие образцов до диаметра 13 мм.
Станок токарный.
Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 по ГОСТ 166.
Линейка 1000 по ГОСТ 427.
Щуп-шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму
кривизны.
Плита поверочная металлическая по ГОСТ 10905 или другая плита, обеспечивающая требуе
мую точность определения кривизны образцов.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушителем.
Пробка полиэтиленовая или резиновая.
Труба 16In- 12Х18НЮТ по ГОСТ 9941.
Пруток Ш-4-4Г-12Х18Н10Т по ГОСТ 18907.
5.3.2. Подготовка к испытанию —по п. 5.2.2. при этом для получения образца на оставшейся
части заготовки, длина которой должна быть не менее 500 мм, отступив от концов 15—20 мм,
делают проточки шириной 6—10 мм. При этом не допускаются заусенцы на трубке, загрязнение и
металлическая стружка в месте проточек, проточки до порошка, отступив от концов 15—20 мм.
5.3.1. 5.3.2. (Измененная редакция, Изм. №
5.3.3. Проведение испытания
Образцы помешают в печь так. чтобы концы их выступали из печи. Доводяттемпературу в печи
до 1000 ‘С и выдерживают втечение 1ч. На испытуемый образец подают напряжение от электричес
кой установки и постепенно (не более 0,25 кВ/e) поднимают напряжение до значения, при кото
ром произойдет пробой. При испытании высокое напряжение подается на стержень, а трубка испы
туемой части образца заземляется. Погрешность электрической установки для измерения напряже
ния пробоя должна быть не более 2 %. В момент пробоя образца температура должна быть 1000 *С.
5.3.4. Обработка результатов
Электрическую прочность порошка £, кВ/мм, вычисляют по формуле
гМир
С■ Do - d- 2е ’
где Unp — напряжение, при котором произошел пробой образца. кВ;
Du —внутренний диаметр трубки образца после обжатия, мм;
е—несоосностъ стержня относительно трубки образца, мм;
d—диаметр стержня после обжатия, мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных опре
делений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,1 кВ/мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Определение тока утечки
5.4.1. Ток утечки определяют на негерметнзироваиных трубчатых электрических нагревателях.
5.4.2. Сущность метода
Метод основан на измерении тока, проходящего через электротехнический пернклаз между
нагревательным элементом и оболочкой ТЭНа при заданной удельной поверхностной нагрузке. Из
мерения проводят при комнатной температуре и относительной влажности в помещении не более
80%.
5.4—5.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
189