ГОСТ 13236-83 С. 5
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585—2001 (здесь и далее).
187
ц
!
2
J
5.1.2. Отобранные точечные пробы тщательно смешивают и методом квартования доводят до
массы 4 кг. Пробу делят на две равные части, одна из которых служит для испытаний, другая
хранится на предприятии не менее 8 мес на случай возникновения разногласий. Пробы должны
храниться в запаянных полиэтиленовых мешочках.
5.2. Определение удельного объемного сопротивления
5.2.1. Аппаратура и материалы
Печь электрическая трубчатая или муфельная температурой нагрева до 1100 *С с изотермичес
кой зоной подлине не менее 150 мм, укомплектованная системой автоматического регулирования
температуры с минимальным интервалом ±5 "С. Погрешность измерения температуры в
изотерми ческой зоне печи не должна превышать ±10 *С.
Преобразователи термоэлектрические типа ТПП или ТПР с градуировочными характеристи
ками ППИ или ПР 30/6ЬХпо ГОСТ 3044*.
Потенциометр или другие приборы для измерения температуры класса точности не ниже 0,05.
Мегаомметр или тераомметр многопредельный класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 23706.
Переключатель щеточный.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева не ниже 200 *С.
Машина вибрационная наполнительная, обеспечивающая уплотнение порошка.
Машина горизонтально-ковочная прокатный стан или другое оборудование, обеспечивающее
обжатие образцов до диаметра 13 мм.
Станок токарный.
Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 по ГОСТ 166.
Линейка 1000 по ГОСТ 427.
Щуп — шаблон шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0.1 мм установленную норму
кривизны.
Плита поверочная металлическая по ГОСТ 10905 или другая плита, обеспечивающая требуе
мую точность определения кривизны образцов.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушителем.
Пробка полиэтиленовая или резиновая.
Трубка 16 • In- 12Х18НЮТ по ГОСТ 9941.
Пруток Ш-4-4Г-12Х18НЮТ по ГОСТ 18907.
5.2.2. Подготовка к испытанию
Порошок сушат при температуре 200—250 ’С в течение I ч и охлаждают в эксикаторе до ком
натной температуры.
Вырезают заготовки трубы, стержня или проволоки, проверяют кривизну трубы и стержня
щупом на поверочной плите; кривизна не должна превышать 0,5 мм. Заготовки трубы, стержня или
проволоки очищают, обезжиривают ацетоном.
Затем заготовку трубы прокаливают при температуре не ниже 350 *С с выдержкой 1 ч. При
необходимости после прокалки внутреннюю поверхность трубы очишают от окалины.
5.2.1. 5.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2.2.1. Подготовка образцов/^ -^^
Электроизоляционные свойства порошков
определяют на трубчатых образцах, изготовлен
ных по черт. 1.
5.2.2.2. Изготовление образцов
Заготовку трубы длиной не более 650 мм с
помешенным внутри нее по оси стержнем закры
вают с одного конца пробкой, устанавливают в
набивочную машину, засыпают высушенный по
— оболочка; — уплотненный порош ок. — стержень
рошок и уплотняют не менее 4 мин. После уп
лотнения заготовку закрывают пробкой со вто
рого конца и обжимают до диаметра (13±0,2 мм). Обжатие образца начинают с нижнего конца и
поворачивают образец при каждом следующем обжатии.
Обжатую заготовку подрезают на токарном станке с обоих концов на 30—40 мм с целью
исключения концевых участков со слабоуплотненным порошком.
Ч срт.1