ГОСТ 13236-83 С. 11
точность определения. При разногласиях между изготовителями и потребителями пользоваться ме
тодом, указанным в ГОСТ 24523.0-ГОСТ 24523.6.
5.5.4, 5.6. (Измененная редакция. Изм. Ns 1).
5.7. Определение магнитных включений
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
5.7.1. Аппаратура и реактивы
Шкаф сушильный с терморегулятором и нагревом до 250 *С.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушителем.
Прибор типа «-Магнит* по нормативно-технической документации.
Стаканчики, входяшие в комплект прибора типа «Магнит», из полистирола эмульсионного
ПСЭ-2 по ГОСТ 20282.
Кальций хлористый технический по ГОСТ 450.
Печь электрическая трубчатая или муфельная с температурой нагрева до 1100 *С, оборудован
ная средствами электропитания, обеспечивающими программное автоматическое регулирование
температуры с погрешностью ±10 ’С.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или тигли алундовые по нормативно-технической докумен
тации.
5.7.2. Подготовка к испытанию
Пробу порошка массой не менее 200 г сушат в сушильном шкафу при температуре 200—250 “С
в течение I ч, охлаждают и хранят в эксикаторе с осушителем.
5.7.3. Проведение испытания
Пробу тщательно перемешивают, засыпают в три стаканчика прибора типа «Магнит* до пол
ного их заполнения порошком. Уплотнение порошка в стаканчике не допускается. Вставляют пооче
редно стаканчики в датчик прибора.
Массовую долю магнитных включений в порошке определяют в процентах непосредственно
по показаниям стрелки прибора типа «Магнит».
5.7.4. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных опре
делений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10 % отн.
5.7.1—5.7.4. (Измененная редакция, Изм. Ns I).
5.7.5. (Исключен, Изм. Ns 2).
5.8. Определение зернового состава —по ГОСТ 27707. Пробу для испытания высушивают при
температуре 200—250 “С в течение 1ч и охлаждают в эксикаторе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8.1. Аппаратура
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Набор сит с сетками N? 063; 05; 04; 025; 016; 0063; 004.
Вибростенд или ситовый анализатор,.
Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева не ниже 200 "С.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушителем.
5.8.2. Подготовка к испытанию
Пробу порошка сушат при температуре 200—250 ’С в течение 1ч, охлаждают в эксикаторе до
комнатной температуры. Затем берут навеску массой (100.010.2) г.
5.8.3. Проведение испытания
Навеску порошка просеивают сквозь сита механическим способом. Продолжительность про
сеивания должна быть не менее 15 мин. Остатки на ситах взвешивают.
5.8.4. Обработка результатов
Массовую долю отдельной фракции X в процентах вычисляют по формуле
Х^ 100,
т
где /и, — масса данной фракции, г;
т — масса навески, г.
За результатиспытания принимают среднеарифметическое значениедвухпараллельныхопределений.
5.9. Определение текучести и кажущейся плотности порошка после утряски
5.9.1. Аппаратура и материалы
193