С. 10 ГОСТ 13236-83
где Р —удельная поверхностная мощность. Вт/см2;
F —активная поверхность ТЭН, см2.
Фактическое значение тока утечки определяютдля каждого значения удельной поверхностной
мощности как разность между значениями тока утечки при напряжении в измерительной цепи 500 В
и током утечки, измеренным при той же поверхностной мощности без подачи напряжения в изме
рительную цепь в конце выдержки при заданной мощности.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.4.6. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов трех парал
лельных определений.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.5. Определение влагопоглошення
5.5.1. Аппаратура и реактивы
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 500 ‘С.
Шкаф сушильный с терморегулятором и нагревом до 150 "С.
Шкаф
сушильный
с терморегулятором
и
нагревом до 200 *С
и
объемом рабочей зоны не менее
0.04 м \
Весы лабораторные по ГОСТ 24104.
Термометры стеклянные по ГОСТ 28498 до (150±1) *С.
Стаканчики высокие (бюксы) СВ 24/10 по ГОСТ 25336.
Эксикаторы по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый технический по ГОСТ 450.
Купорос медный по ГОСТ 19347.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакиия, Изм. № 1).
5.5.2. Подготовка к испытанию
Насыщенный раствор медного купороса готовят следующим образом: 100 г медного купороса
растворяют в 100 см5дистиллированной воды при нагревании до кипения. При охлаждении раство ра
на дно сосуда должны выпадать кристаллы медного купороса. Регенерация влагопоглошаюших
агентов проводится не реже одного раза в месяц путем сушки при температуре (150±10) ’С в тече
ние 3 ч.
Пробу порошка массой не менее 100 г прокаливают в муфельной печи при температуре 400 ’С
в течение 1 ч до постоянной массы, охлаждают в эксикаторе с осушителем.
Для проверки постоянства массы повторяют прокаливание навески при той же температуре в
течение 30 мин.
Стеклянные бюксы предварительно сушат в сушильном шкафу при температуре 105—110 ‘С до
постоянной массы, охлаждают и хранят в эксикаторе с осушителем.
5.5.3. Проведение испытания
Навеску тщательно перемешивают, взвешивают (15±0,2) г в бюксу. которую помешают на
решетку эксикатора с насыщенным раствором медного купороса. Бюксы не должны касаться стенок
эксикатора. Эксикатор закрывают крышкой (крышка не смазывается вазелином).
Эксикатор с бюксами ставят в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (80±1) ‘С в
течение 20 ч. После влагонасышения бюксы закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе с осу
шителем до комнатной температуры и взвешивают.
5.5.4. Обработка результатов
Влагопоглошение порошка IVп процентах вычисляют по формуле
И ^ ^ . , 0 0 .
где /я, - масса бюксы с навеской до влагонасышения, г;
т1 — масса бюксы с навеской после влагонасышения, г;
т — масса навески, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных опре
делений. если расхождение между ними не превышает 12 % отн.
5.6. Массовые доли окиси магния, двуокиси кремния, окиси алюминия, окиси кальция и
окиси железа и изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 24523.0—ГОСТ 24523.6
или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими требуемую
192