С. 4 ГОСТ 13236-83
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Порошки пожаровзрывобезопасны.
3.2. Пыль, выделяемая при производстве и применении порошка, по степени воздействия на
организм человека относится к 4-му классу опасности (ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007).
3.3. Предельно допустимая концентрация пыли порошка в воздухе рабочей зоны производст
венных помещений не должна превышать 10 мг/м* (ГОСТ 12.1.005).
3.4. Оборудование, используемое для приготовления порошков, должно быть герметизировано.
3.5. При испытании порошков на удельное объемное сопротивление, электрическую проч
ность и ток утечки следует соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок и прави
ла техники безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденные Госэнергонадзором.
3.6. При загрузке и выгрузке материалов из электропечи следует пользоваться захватывающими
устройствами.
3.7. Все работающие должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивиду
альной защиты органов дыхания (респираторами 1ПБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 и др.), рука
вицами. защитными мазями.
3.8. При работе с порошками следует соблюдать меры личной гигиены: обязательное ношение
специальной одежды, мытье рук перед приемом пиши, прием пиши в специальных помещениях.
Рабочие подлежат периодическим медосмотрам в сроки, установленные Министерством здра
воохранения СССР.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Порошки принимают партиями. За партию принимают порошок одной марки, однород
ный по показателям качества, оформленный одним документом о качестве, содержащим:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
порядковый номер партии;
дату изготовления;
марку порошка:
наименование и характеристику добавки;
обозначение настоящего стандарта;
результаты лабораторных испытаний.
Масса партии в тоннах должна быть не более для марок:
Г1ПЭ-ВМ - 2;
ППЭ-1К. ППЭ-1М-2;
ППЭ-2К, ППЭ-2М-10;
ППЭ-ЗК. ППЭ-ЗМ, ППЭ-ЗМО-Ю.
4.2. Для контроля качества порошка от каждой партии отбирают выборку в объеме 20 %
мешков для марок Г1ПЭ-В.М, ППЭ-1К и ППЭ-1.М и 5 % мешков для марок Г1ПЭ-2К. Г1ПЭ-2М.
ППЭ-ЗК. ПГ1Э-ЗМ и Г1ПЭ-ЗМО.
Ток утечки, массовую долю MgO для всех марок изготовитель проверяет периодически в каж
дой десятой партии. Влагопоглощен не периклазовогопорошкамарок ППЭ-ВМ, ПЛЭ-1К,
ППЭ-1М, ППЭ-2К, ППЭ-2М изготовитель проверяет в каждой десятой партии. Влагопоглощение
периклаза марок ППЭ-ЗК, ППЭ-ЗМ, ППЭ-ЗМО определяется в каждой двадцатой партии.
Удельное объемное сопротивление при 600 ’С определяют для марки ППЭ-ВМ при измене
нии технологического процесса.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному пока
зателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор проб
5.1.1. От каждого отобранного в выборку мешка с порошком отбирают точечную пробу массой
100 — 150 г. Пробы отбирают шупом. погружая его на 7* глубины порошка. Допускается отбирать
пробы пробоотборником.
186