С. 27 ГОСТ 31.0151.01—90
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Отклонения геометрической формы поверхностей и их взаимного расположения по ГОСТ
24643 проверяют универсальными приборами и калибрами.
7.2. Шероховатость контролируют профилометром или профилографом по НТД.
7.3. Конус Морзе проверяют калибром-пробкой по ГОСТ 2849 на краску. Прилегание конусных
поверхностей шпинделя и калибра-пробки для приспособлений:
класса точности
Н
—не менее 70 % поверхности;
класса точности И —не менее 80% при контакте по большому диаметру.
Толщина слоя краски при контроле —припасовке не должна превышать 3 мкм.
7.4. Глубинуцементированного слоя контролируют на поверхностях с параметром шероховатости
Ra 0.8 ... 0.4 мкм по ГОСТ 2789.
7.5. Глубину обезуглероженного слоя контролируют по ГОСТ 1763.
7.6. Методы контроля качества металлических и неметаллических неорганических покрытий —по
ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302.
7.7. Испытания пневматических и гидравлических устройств следует проводить на стендах, обес
печивающих выполнение требований ГОСТ 12.2.086.
7.8. Пробное давление при испытании на прочность и наружную герметичность должно быть
выше номинального в 1.5 раза. Допускаемое отклонение величины пробногодавления ±5 %. Устройства
должны выдерживать пробноедавление безследовдеформации и наружной течи.
7.9. Внутреннюю герметичность устройств следует проверять при номинальном давлении. Внут
ренняя утечка рабочей жидкости не допускается. Падение давления в пневмоприводе за счет внутрен
ней утечки не должно превышаль 0.1 МПа втечение I мин.
7.10. Методы проверки установленной безотказной наработки должны регламентироваться втех-
нических условиях или конструкторской документации на конкретные приспособления.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1. Транспортирование приспособлений осуществляется всеми видами транспорта в закрытых
транспортных средствах всоответствии с правилами перевозок грузов,действующими на конкретном
виде транспорта.
8.2. Готовые изделия должны храниться вупакованном виде в сухом закрытом помещении. Усло
вия хранения —2 или 3 по ГОСТ 15150.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие приспособлений требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
9.2. Гарантийный срок эксплуатации —не менее 12мес содня ввода приспособления и эксплуа
тацию.
56