ГОСТ 31.0151.01-90 С. 24
5.4.3. Тонкиедетали должны подвергаться нитроцементации (цианированию, жидкому азотиро
ванию). крупные детали —цементации.
5.4.4. Поверхностный слой цементированных и закаленныхдеталей должен удовлетворять следую
щим требованиям:
оптимальное содержание углерода в поверхностном слое должно быть0.8—1.1%;
микроструктура цементированного и закаленного слоя должна представлять собой безыгольчатый
или мелко- и среднеигольчатый мартенсит не более 6-го балла по ГОСТ 8233;
карбидная сетка недопустима;
допускаются мелкие карбидные включения.
5.4.5. После термообработки болты, винты и шпильки ответственного назначения (токарные,
круглошлифовальные и т. п. приспособления) должны иметь микроструктуру сорбида тонкого строе
ния без наличия свободного феррита.
5.4.6. Детали и заготовки, прошедшие термообработку, должны быть тщательно очищены от
окалины, грязи, масла и не должны иметьтрещин и коробления.
5.5. Требования к сварным соединениям
5.5.1. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713, ГОСТ
14771 и ГОСТ 5264.
5.5.2. Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Недопуска
ются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения разме
ром более 3 мм. цепочки пор и неметаллических включений общей протяженностью более 5 % длины
шва, непровар.
5.5.3. Характеристики механических свойств сварных соединений не должны быть ниже характе
ристик механических свойств основного металла более чем на 15 %.
5.6. Требования к покрытиям
5.6.1. Технические требования к металлическим и неметаллическим органическим покрытиям,
правила приемки и методы контроля покрытий —по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302.
5.6.2. Лакокрасочные покрытия должны иметь все поверхности за исключением: рабочих, базо
вых. полированных, имеющих декоративно-защитные покрытия, деталей из пластмасс, трубопрово
дов медных илатунных.
5.6.3. Необрабатываемые наружные места корпусов, плит, кронштейнов и прочих крупных,тета-
лей рекомендуется прошпатлевывать лаком и окрашивать без пятен и заливов нитроглифталевой эма
лью по ГОСТ 6631 светлых тонов. Приспособления нормальной точности окрашивать в салатовый
цвет, повышенной точности —вбелый.
5.6.4. Надетали с параметром шероховатости Ra >6,3 мкм допускается производить покрытия без
учета их тол шин.
5.6.5. Лакокрасочные материалы в зависимости от назначения должны соответствовать условиям
эксплуатации ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9825.
5.6.6. Минимальная толщиналакокрасочного покрытия должна на 20 % превышать максималь
ную высоту микронеровностей.
5.6.7. При отсутствии в чертежах указаний на вид антикоррозийного покрытия стальные детали
станочных приспособлений необходимо оксидировать.
5.7. Требования к сборке
5.7.1. Детали и сборочные единицы, поступившие на сборку, должны иметь контрольные клейма
или бирки ОТК об их годности и перед сборкой подвергаться очистке и промывке.
5.7.2. Соединения деталей и сборочных единиц станочных приспособлений при сборке должны
производиться без нарушения шероховатости обработанных поверхностей и размеров сопрягаемых де
талей.
5.7.3. Люфты внаправляющих соединениях подвижных узлов, имеющих строго ориентированное
положение в пространстве, должны обеспечивать сохранение показателей точности, приведенных в
табл.21.
5.7.4. Для механизмов, обеспечивающих фиксацию подвижных частей приспособлений в про
странстве, размеры люфтовдолжны обеспечивать заданную точность положения фиксированных час
тей.
5.7.5. В зазоры сопряженных элементов неподвижных разъемных соединений не должен проходить
щуп толщиной 0,04 мм.
53