С. 23 ГОСТ 31.0151.01—90
Продолжениетабл. 23
Н аибольш ий
Способ
ЛИlt.il
габаритный
размер отливки,
мм
Тип металла и сплава
ипетиые сцветные с темпе ковкий, высоко
температурой ра-турой плавлепрочный к
плавления ниже ния выш е 700’ С.легированный
700- Ссерый чугун чугун, сталь
Классы точное ти
panic
рои и масс отливок и рилы
припусков
Л и тье в п есч ан ы е ф о р м ы , о твер
ж д аем ы е вне к о н та к та с о сн а стк о й ,
ц ен тр о б еж н о е, в сы р ы е и сухи е п ес
ч а н о -гл и н и сты е ф орм ы
До 630
6-11
72-127-132
т-4
2-4
2-5
СабЗО
7-12
8-13292-13
2-4
3-6
11 р и м с ч а н и с. В числителе указаны классы точности размеров и масс, в знаменателе — ряды
припусков. Меньшие их значении относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного
производства: большие значения
— к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным
отливкам:
средние — к отливкам средней
сложности и условиям механизированного серийною производства. Классы
точности масс следует принимать соответствующими классам точности отливок.
5.2.3. На корпусных деталях токарных и круглошлифовальных приспособлений в местах их креп
ления со шпинделем станка дефекты литья (раковины, трещины и т. д.) не допускаются.
5.2.4. На неответственных местахотливок (ребра жесткости, опоры и угольники) на необрабаты
ваемых поверхностях допускаются раковины размером до 3 мм и не более 5 шт. на плошали в 100см:
при глубине их не более 1/3 толщины стенки.
5.2.5. Вотверстиях под крепежные болты, под запрессовку втулок и на привалочных плоскостях
не допускаются раковины обшей площадью более 1 % площади прилегания. Глубина раковин не
должна превышать 1/3 толщины стенки.
5.2.6. Чугунные отливки ответственного назначения (корпуса токарных, шлифовальных и т. п.
приспособлений) после предварительной механической обработки должны подвергаться искусствен
ному или естественномустарению для снятия напряжений.
5.2.7. Стальные отливки перед механической обработкой должны подвергаться нормализации или
отжигу.
5.2.8. Отливки, имеющие коробления и иогнутости, могут быть подвергнуты рихтовке с обяза
тельным последующим отжигом.
5.3. Требования к горячим и холодным штамповкам, поковкам
5.3.1. Заготовки, выполненные горячей штамповкой и поковкой —по ГОСТ 8479.
5.3.2. Припуски идопуски горячих штамповок и поковок из черных металлов —по
ГОСТ
7505 и
ГОСТ 7829.
5.3.3. Поверхности заготовок после операций горячей штамповки и ковки должны быть зачище
ны и не должны иметьдефектов (закатов, окалины, загрязнений и т. п.), выводящих размеры деталей
за пределы поля допуска.
5.3.4. Заготовки, изготовленные методом холодной штамповки, не должны иметь трещин, рас
слоений, надрывов, а также следов коррозии, глубоких вмятин и царапин, выводящих размеры дета
лей за пределы поля допуска.
5.3.5. При гибке паюс, листов и угольников утонение материала в местах изгиба не должно
превышать 15 % от фактической толщины материаладо гибки.
5.4. Требования к термообрабатываемым деталям
5.4.1. Корпусные детали из высокопрочного чугуна датжны иметь твердость 20.5 ... 26 HRC(.
Базовые детали из стали должны иметьтвердость 57 ... 64 НRC^. Стальные установочные элементы и
детали зажимных узлов должны иметь твердость 59... 63 HRC. Стальные детали фиксации —
твердость 56 ... 60 HRCr Стальные крепежные детали —твердость 34.3 ... 43,5 HRC^.
5.4.2. Глубина упрочненного слоя для деталей толщиной до 5 мм должна быть 0.2—0.5 мм, для
деталей толщиной свыше 5 мм —не менее 0,7 мм.
52