ГОСТ 31.0151.01-90 С. 22
4.4. Критерием отказа для механизированных приспособлений является уменьшение установлен
ного значения зажимного усилия на 20% или потеря работоспособности (несоответствие требованиям
пп. 3.2—3.8), для немеханизированных приспособлений —потеря работоспособности.
4.5. Критерием предельного состояния является невосстановимые с помошью текущего ремонта
уменьшение установленного значения зажимногоусилия на 20% или потеря работоспособности.
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1. Требования к механически обрабатываемым деталям
5.1.1. Формы и размеры канавокдля выхода шлифовального круга —по ГОСТ 8820.
5.1.2. Значения радиусов закруглений и фасок для деталей —по ГОСТ 10948.
5.1.3. Метрические резьбы —по ГОСТ 9150, ГОСТ 8724 и ГОСТ 24705. Допуски на резьбу —по
ГОСТ 16093: для М5 и Мб —7g/8H, для остальных —8g/8H. Размеры сбегов, недорезов, проточек и
фасок на конце резьбы —по ГОСТ 10549.
5.1.4. Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали —по ГОСТ 11284. диаметры отвер
стий под установочные пинты —по ГОСТ 12415.
5.1.5. Параметр шероховатости обработанных поверхностейдеталей, предназначенных для нанесе
ния защитного покрытия. Ru 6,3 мкм —по ГОСТ 2789.
Параметр шероховатости баз приспособлений Ru 1,6 мкм —по ГОСТ 2789.
5.1.6. Детали, подвергающиеся шлифованию на магнитных столах или приспособлениях, должны
быть после обработки размагничены.
5.1.7. Поверхности деталей, подвергнутые шабрению, следуетпроверять на краску по контрольной
плите, при этом на площади квадрата плиты со стороной 25 мм должно быть не менее 12пятен.
5.1.8. Рифление сетчатое —по ГОСТ 21474.
5.1.9. Цифры и деления градусных шкал, риски и надписи на деталях должны быть четкими и
ровными. Размеры рисок и надписей, а также точность ихвзаимного расположения —по ГОСТ 5365 и
ГОСТ 2930.
5.2. Требования к отливкам
5.2.1. Чугунное литье - по ГОСТ 1412 и ГОСТ 1585.
5.2.2. Классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок
для различныхспособовлитья потабл. 23.
Т а б л и ц а 23
Н аибольш ий
Способ литья
габарит ныП
размер отливки,
мм
Тип металла и сплава
инети ые с
температурой
плавления ниже
700- С
цпегмыс с темпе*
paiy-рой п л ам е
ни и выш е 700’ С.
серый чугун
КОНКИЙ. HUCOKO-
прочный II
легированный
чугун,
сталь
Классы точности размеров и масс отлипок и ряды
припусков
Литье пол давлением в металли
ческие формы
До 100
4-7т
1
CalOO
5т-7
1
Литье в керамические <|юрмы и но
выплавляемым и выжигаемым моде-
лям
До 100
Зт
1
-5
3-
1
6
3-
1
6
4 -
1
7т
3-6
4-72
1
1-2
52-7
1-2
CalGO
4-752-7
1-2 1-2
5-8
1-2
Литье в кокиль и под низким дав
лением в металлические формы без
и с песчаными стержнями, литье в
песчаные формы, отверждаемые в
контакте
с оснасткой
До 100
т т
4 -952-10
1-3
5-112
1-3
CalOO
до 630
52-105-112
1-3 1-3
6-И
т -4
СабЗО
5-112
6-11
1-3
3-4
72-12
2-5
*
51