ГОСТ 31.0151.01-90 С. 26
5.8.9. Размеры канавок под уплотнительные резиновые кольца и заходных фасокдолжны соот
ветствовать указанным в ГОСТ 9833.
5.8.10. Номинальные размеры резьбовых соединений трубопроводов для подводарабочей среды —
по ГОСТ 12853.
5.8.11. Гидравлические приводы должны работать на минеральном масле не грубее 15-го класса
чистоты по ГОСТ 17216 с кинематической вязкостью от 10до 40 мм2/с при температуре 50 "С.
5.9. Маркировка
5.9.1. При маркировке приспособлений в местах, указанных на рабочих чертежах, следует ука
зывать:
обозначение приспособления:
товарный знак предприятия-изготовителя;
год изготовления.
При изготовлении для внутреннего потребления товарный знак не маркируют.
5.9.2. Маркировка тары —по ГОСТ 14192, при этом на яшике дополнительно указывают:
условное обозначение изделия;
количество изделий;
дату упаковки.
5.10. Упаковка
5.10.1. Приспособления, подлежащие транспортированию, упаковываются вящики дощатые ти
пов 111—VII по ГОСТ 9396. из листовых древесных материалов типов V, VI по ГОСТ 5959, дощатые
типов 111. IV. VI по ГОСТ 2991, типа 1-1 по ГОСТ 10198, типов I - V по ГОСТ 10198,
выстланные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или битумной бумагой марки БУ-Б по
ГОСТ 515, или универсальные контейнеры типов ЛУК — 1.25 и УУК —3 по ГОСТ 18477.
При транспортировании в один rupee нескольких трудовых мест необходимо формировать их в
пакеты транспортные по ГОСТ 24597.
5.10.2. Консервация —по ГОСТ 9.014 (II группа изделий). Дата консервации и срок сохраняемо
сти без пере консервациидолжны быть указаны в эксплуатационной документации.
6. ПРИЕМКА
6.1.1’отовые приспособления должны подвергаться приемосдаточным; периодическим итиповым
испытаниям.
При приемосдаточных испытанияхдолжны проверяться приспособления на соответствие требова
ниям пп. 3.3—3.8, 5.7.3, 5.7.6, 5.7.8:
при единичном производстве —каждое приспособление:
при серийном —каждоедесятое от партии, превышающей 10 шт. Партией считается количество
изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявленных к приемке по
одному документу. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
6.2.Периодические испытания проводятся одни раз в полгода. Периодическим испытаниям под
вергаются пять приспособлений от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных
испытаний.
6.3. Типовые испытания проводятся по программе периодических испытаний при изменении
конструкции, материалов основныхдеталей приспособлений или технологии изготовления, если эти
изменения могутповлиять на точность приспособления.
6.4. Установленный срок службы, установленный ресурс поточности, установленная безотказная
наработка приспособлений подтверждаются по результатам подконтрольной эксплуатации не реже
одного раза в год на пяти приспособлениях одного типа. Результатсчитают удовлетворительным, если
все приспособления соответствуют требованиям пп. 4.1 и 4.2.
Под подконтрольной эксплуатацией понимается эксплуатация изделия вустановленныхдля нее
производственных условиях на предприятии изготовителя или потребителя с фиксированием результа
товпроверки контролируемых характеристик в заданных интервалах времен.
55