С. 26 ГОСТ 22502-89
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ В
ГЕРМЕТИЧНОМ ХОЛОДИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ
ла оном и мас ом
денсатор, ресив р.
н и тот же фильтр.
пост я ной массы.
ки х
1.
д
Испытанию
л
на
.
остаточное загрязнение подвергают агрегаты до заправ
кон
2. Производят
е
разъединение агрегата на три составные части: компрессор,
Зализают: через всасывающий вентиль в компрессор — 2.0 л. во входную
трубку конденсатора —0,2 л, во входное отверстие ресивера — 0,4 л раствори
теля (хладона— 113 нлн бензина Б-70), предварительно профильтрованного
через трехслойную бязь.
При испытании компрессоров с устройством для дополнительного охлаж
дения масла часть растворителя заливают в патрубки данного устройства.
Закрывают вентиль компрессора и трубки компрессора, конденсатора и ре
сивера заглушками и встряхивают их в течение 10 мнн так, чтобы раствори
тель омывал все внутренние части компрессора, конденсатора и ресивера. По
лученный раствор профильтровывают через высушенный фильтр из трехслойной
бязи, предварительно взвешенный с точностью до 1 мг.
оди
Операцию промывки выполняют три раза, профильтровывая раствор через
После третьей промывки и фильтрации раствора помещают фильтр с осад
ком
о
в
н
сушильный шкаф и сушат при температуре90—100°С до получения
Значение массы остаточного загрязнения получаюткакразность массы
фильтра до и после анализа.