ГОСТ Р 50962-96
5.4 Вместимость изделий проверяют. налипая воду комнатной температуры из мерной посуды
до перелива через край или сливное устройство.
За вместимость принимают объем воды, израсходованной на наполнение изделия.
5.5 Стойкость к горячей воде проверяют путем погружения в нее изделия или, если позволя
ют размеры, заполнения его водой температурой (70 ± 5) "Сязя изделий, контактирующих с горячи
ми пищевыми продуктами, и изделий, применяемых в процессе приготовления пищи, и (60 i 5) ’С
ятя остальных изделий. Крупногабаритные изделия (например ванночка, канистра, ведро, таз)
за полняют горячей водой на (50 ± 5) % их вместимости.
На поверхности не должно быть никаких изменений.
После выдержки в течение 10—15 мин изделие вынимают (удаляют воду), охлаждают и насухо
протирают. После испытания изделие должно оставаться без видимых изменений по сравнению с
контрольным образцом, а вода вне или внутри его не должна окрашиваться.
5.6 Миграцию красителя проверяют пятикратной протиркой изделия белой хлопчатобумаж
ной тканью по ГОСТ 4644 или ватным тампоном по ГОСТ 5679. предварительно смоченными водой
температурой 30 ’С —40 “С.
Для контроля изделий, окрашенных п белый цвет, применяют хлопчатобумажную ткань чер
ного цвета.
По окончании протирки на ткани или тампоне не должно оставаться следов красителя.
5.7 Химическую стойкость проверяют погружением изделий 1 %-ный раствор уксусной кис
лоты по ГОСТ 61, предварительно нагретый до температуры (60 ± 5) “С. на 10 мин.
При этом не должна изменяться окраска изделий, а раствор должен оставаться бесцветным,
прозрачным, без осадка.
Стойкость посуды к мыльно-щелочным растворам (сода питьевая по ГОСТ 2156 1 %-ная,
мыло туалетное по ГОСТ 2X546 1%-ное) определяют путем ее погружения в предварительно нагре
тый до температуры (60
1
5) *С мыльно-щелочной раствор на 20 мин.
Определение стойкости других изделий из пластмасс проводят в 2 %-ном мыльно-щелочном
растворе (сода кальцинированная по ГОСТ 5100, мыло туалетное по ГОСТ 2X546). Определение
стойкости мыльниц проводят при температуре (50 ± 5) “С.
Затем изделия вынимают из раствора, промывают холодной водой и протирают насухо.
По окончании выдержки изделие при сравнении с контрольным образцом не должно набухать
и деформироваться, а раствор —окрашиваться.
При больших габаритах изделия (например ванночка, канистра, ведро, таз) испытание прово
дят на образце размером не менее 70 х 70 мм, вырезанном из изделия. По окончании выдержки об
разец при сравнении с аналогичным контрольным не должен набухать и деформироваться, а
раствор —окрашиваться.
Приготовление растворов —в соответствии с приложением Ж.
5.5 —5.7 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8 Сопряжение деталей проверяют, собирая изделие и сравнивая его с чертежом и контроль
ным образцом.
5.9 Коробление изделий проверяют щупом по НД или ТД. Изделие помещают на поверочную
плиту по ГОСТ 10905 стороной, не имеющей декоративных элементов и выпуклой маркировки. К
центру изделия прикладывают груз массой (2,0 j_0.1) кг. Для подносов масса грузов установлена в
зависимости от площади (таблица 2).
Таблица 2
П лощ адь п о д к о са, cvi*М асса ipvsa. кг
Д о 5001,5
.8001.8
* 12002 .0
* 1700 и в ы ш е2.5
Щупом проверяют зазор между изделием и плитой.
Коробление изделий цилиндрической и конической формы проверяют путем измерения диа
метров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по
ГОСТ 166 и сравнением их с заданными в чертеже размерами.
11