12
обезжиривания - протирка чистой ветошью.
4.14.2. Качество лакокрасочных покрытий должно проверяться внешним осмотром - путем сравнения с цветовыми эталонами.
4.14.3. При контроле качества неметаллических неорганических покрытий проверяют внешний вид и защитные свойства покрытий. Контролю подвергают 2 - 5% деталей партии. Качество внешнего вида проверяют путем осмотра деталей невооруженным глазом.
Правила приемки и методы контроля указанных свойств - по ГОСТ 9.302.
4.15. Наличие и качество временной противокоррозионной защиты контролируют в соответствии с требованиями комплекта документов технологических процессов.
4.16. Комплектность (п. 2.12), правильность нанесения маркировок (п. 2.13), а также правильность упаковки (п. 2.14) контролируют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и отгрузочной документации.
4.17. Методы контроля при проведении приемо-сдаточных испытаний - в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также:
для серийного производства - комплекта документов технологических процессов;
для единичного производства - технического задания.
Объем обязательного контроля для всех сборочных единиц на соответствие требованиям рабочих чертежей, а для изделий серийного производства также на соответствие требованиям комплекта документов технологических процессов должен включать проверку:
правильности качества сборки (сварки);
геометрических параметров, в том числе проверку габаритных и присоединительных размеров;
крепления и свободы вращения ходовых колес, катков, роликов, блоков, опор поворотных;
шероховатости обработанных поверхностей и твердости термически обработанных деталей;
наличия смазки в подшипниковых узлах и корпусах редукторов.
Для отдельных сборочных единиц объем дополнительных проверок приведен в табл. 6.
Таблица 6
Наименование сборочных единиц | Обязательный объем проверок |
1. Мост в сборе (без электрооборудования) | Контрольная сборка пролетных балок с концевыми приводами передвижения, проверка работы приводов вхолостую |
2. Электрошкафы и кабина в сборе | Проверка коммутации электропроводок путем прозвонки электрических цепей |
3. Грузовая тележка в сборе. 4. Грузоподъемник в сборе. 5. Платформа грузовая в сборе | Контрольная сборка, проверка работы приводов вхолостую, проверка коммутации электропроводок путем прозвонки электрических цепей. Отклонение от плоскостности опорных поверхностей ходовых колес грузовой тележки в соответствии с требованиями рабочих чертежей |
6. Тележка кабины | Проверка без нагрузки работы рычажного устройства привода клиновых ловителей кабины |
7. Колонна в сборе с рамой телескопической | Контрольная сборка, проверка работы без нагрузок рычажного устройства привода ловителей кабины, а также проверка работы без нагрузок рычажного устройства фиксаций телескопической рамы на колонне |
8. Ограничитель скорости | Проверка соответствия числа оборотов, при которых должен срабатывать ограничитель скорости. Срабатывание должно происходить при частоте вращения шкива соответствующего линейной скорости 0,38 - 0,43 м/с |
9. Ограничитель грузоподъемности | Проверка срабатывания выключателей под максимально допустимой нагрузкой, а также при полном отсутствии нагрузки. Срабатывание под нагрузкой должно происходить при усилии 0.96-1,04 от нагрузки, указанной в рабочих чертежах |