73
разд. 19, выдерживает испытание на электрическую прочность изоляции по п. 16.4 как при температуре, поддерживаемой в печи, так и при комнатной температуре.
Примечания:
1. Требование п. 29.2 не означает, что указанное расстояние через изоляцию должно быть образовано толщиной только твердого изоляционного материала; оно может быть образовано толщиной твердого изоляционного материала и одним или несколькими воздушными промежутками.
2. Для приборов с двойной изоляцией в тех местах, где между основной и дополнительной изоляциями отсутствуют металлические части, измерение проводят так, как будто между основной и дополнительной изоляциями находится металлическая фольга.
29.1, 29.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
29.3. Для приборов, номинальный ток которых превышает 25 А, расстояние между зажимами и металлическими кожухами должно быть не менее 9,5 мм.
Соответствие требованиям пп. 29.2 и 29.3 проверяют осмотром и измерением.
30. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТЬ И СТОЙКОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТОКОВЕДУЩИХ МОСТИКОВ1
1 В приложении Н приведены указания о порядке проведения испытаний по настоящему разделу.
30.1. Наружные части из неметаллических материалов и части из изоляционных материалов, удерживающие токоведущие части в определенном положении, повреждение которых может привести к несоответствию прибора требованиям настоящего стандарта, должны быть достаточно теплостойкими.
Соответствие требованию проверяют, подвергая образцы соответствующих частей воздействию давлением шарика с помощью устройства, приведенного на черт. 17.
Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75 %.
Образец размещают на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н с помощью стального шарика, имеющего диаметр 5 мм. Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; при необходимости два или несколько образцов накладывают друг на друга до достижения требуемой толщины.
Испытание проводят в термокамере, в которой с точностью ± 2 °С (± 2 К) поддерживают температуру, соответствующую максимально полученному значению превышения температуры при испытании по разд. 11 плюс 40 °С (40 К) или:
(75 ± 2) °С - для наружных частей;
(125 ± 2) °С - для частей, удерживающих токоведущие части в определенном положении. Для испытаний выбирают более высокую температуру.
Для частей из термопластических материалов, используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции, испытания проводят при температуре, которая на 25 °С (25 К) больше максимального значения превышения температуры, полученного при испытании по разд. 19, с отклонением ± 2 °С (2 К), если в этом случае получаются большие значения по сравнению с указанными выше.
Перед началом испытания шарик и подставка, на которой размещают образец, должны иметь указанную температуру.
Через 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают приблизительно до температуры помещения путем погружения его на 10 с в холодную воду. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика, он не должен превышать 2 мм.
Примечания:
1. У сердечников обмоток испытанию подвергают только те части, которые служат подставкой или поддерживают в определенном положении зажимы и соединения.
2. Части из керамических материалов испытанию не подвергают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).