43
превышает 4 см2. Лампы, находящиеся внутри прибора, и их предохранительные колпачки испытывают только в том случае, если имеется вероятность их повреждения при нормальной эксплуатации.
После испытания образец не должен иметь повреждений в соответствии с настоящим стандартом; в частности, токоведущие части не должны быть обнажены до такой степени, чтобы нарушалось соответствие требованиям пп. 8.1, 15.1 и 15.2, и не должно быть деформаций, нарушающих соответствие требованиям п. 29.1. В сомнительных случаях дополнительную или усиленную изоляцию подвергают испытанию на электрическую прочность по п. 16.4.
Примечания:
1. Когда спусковой конус прикладывают к защитному устройству нагревательного элемента, обладающего видимым свечением в условиях нормальной эксплуатации, необходимо следить за тем, чтобы головка молотка, проходя через защитное устройство, не наносила удар по нагревательному элементу.
2. Повреждение покрытия, небольшие вмятины, не приводящие к уменьшению путей утечки и воздушных зазоров до значений, меньших чем указано в п. 29.1, а также небольшие сколы, которые не оказывают влияния на защиту от поражения электрическим током или влагостойкость, не учитывают.
3. Трещины, невидимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в прессованных материалах, армированных волокном, не учитывают.
4. Если под декоративным кожухом имеется еще внутренний кожух, то появление трещин на декоративном кожухе не учитывают при условии, что внутренний кожух после снятия декоративного кожуха выдержит испытание.
5. Для того чтобы обеспечить жесткую опору для образца, может возникнуть необходимость в установке его напротив твердой стены из кирпича, бетона или другого аналогичного материала, покрытой листом полиамида, который прочно прикреплен к стене; при этом между листом и стенкой не должно быть заметного по величине воздушного зазора. Лист полиамида должен иметь твердость по Роквеллу R100, толщину не менее 8 мм и такую площадь поверхности, чтобы ни одна из частей прибора не была механически перегружена из-за недостаточной площади опорной поверхности.
6. Если возникает сомнение относительно того, что на появление дефекта в испытуемом месте оказали влияние ранее нанесенные удары, то этот дефект не учитывают, а испытание повторяют на новом образце, по которому наносят три удара в месте, где возник дефект; новый образец должен выдержать это испытание.
7. Метод градуировки пружинного ударного устройства - в соответствии с приложением 1.
21.2. Резьбовые сальники и буртики во вводах трубопроводов должны иметь достаточную механическую прочность.
Соответствие требованию проверяют для резьбовых сальников испытанием по п. 21.3, а для буртиков во входах трубопроводов размерами 16 и 19 мм испытанием по п. 21.4.
После испытаний сальники, кожухи и входы трубопроводов не должны быть заметно деформированы или повреждены.
21.3. В резьбовой сальник вводят цилиндрический металлический стержень, диаметр которого (в миллиметрах) округляют до ближайшего целого числа, меньшего чем внутренний диаметр уплотнения. Затем сальник затягивают соответствующим гаечным ключом с усилием, указанным в табл. 10, которое прикладывают в течение 1 мин в точке, расположенной на расстоянии 25 см от оси сальника.
21.4. Прибор располагают на жесткой опоре так, чтобы ось входа трубопровода была расположена вертикально.
На буртик устанавливают испытательное устройство, как показано на черт. 13, на которое бросают 10 раз груз массой 250 г с высоты 15 см.
Таблица 10
Диаметр испытательного стержня, мм | Усилие, Н |
Металлические сальники | Сальники из прессованного материала |
До 20 включ. | 30 | 20 |
Св. 20 | 40 | 30 |