Crp. 8 ГОСТ 214*2—81
Продолжение табл.
5
Наименование операции
Время с момента
поаачи каучука на
наа^ы. мим
Bjжия
.
обработ
ка мкп
5
5
10
5
15
2
17
5
22
2
24
2
Введение ’/а части езжн, подрезка смеси
на а/4 валка по одному разу с каждой сто-
роны
Введение */а части сажи и сажи с про
тивня. подрезка смеси на */« валка по од-
ному разу с каждой стороны
Введение стеарина, подрезка смеси на
*/, валка по одному рззу с каждой стороны
Введение цинковых белил, зиазола 2МБС
и серы
Подрезка смеси на */а валка по три раза
с каждой стороны
Срезка смеси, сдвиг валков до зазора
0,6—0.8 мм к пропуск смеси при этом за-
зоре рулоном (вертикально) шесть раз
Листованис смеси до толщимы <2.1±0.2)
мм
Снятие смеси с вальцов по истечении
27-Я мин
26
1
Ингредиенты вводят в смесь равномерно по всей длине валка.
Если в запасе имеются ингредиенты, не вошедшие в каучук, смесь
не подрезают.
4.4.2.2. Заготовка пластин
Полученные листы резиновой смеси выдерживают перед вул
канизацией при температуре окружающей среды не менее 4 ч,
после чего разрезают на пластины и помещают в вулканизацион
ные формы, предварительно нагретые до (143±1)вС.
На пластинах должно быть указано направление вальцевании.
Формы закрывают, помещают в нагретый до (143±1)°С пресс н
вулканизуют резиновую смесь при температуре (143±1)°С и дав
лении на площадь ячейки формы не менее 3.5 МПа (35 кгс/смг) в
течение 60. 80 и 100 мин.
Температура процессе контролируют термометром с погреш
ностью не более ±1°С.
После вулканизации пластины вынимают из формы, тщатель
но осматривают с целью определения качества поверхности, ох
лаждают на воздухе не менее 30 мин, после чего их передают
на испытание.
4.4.2.3. Проведение испытания
Условная прочность при растяжении, относительное удлинение
при разрыве и относительную остаточную деформацию после раз
рыва вулканизата определяют по ГОСТ 270—75 на образцах ти па I,
толщиной (2±0.2) мм. Значения показателей должны соот-