ГОСТ 30512-97
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАНКИ ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ
Нормы точности
Roll grinding machines.
Standards of accuracy
Дата введения 2002—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на вальцешлифовальные станки различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ; с горизонтальной осью шпинделя, подвижными и неподвижными каретками и бабками для продольного и (или) врезного шлифования, для обработки наружных цилиндрических, конических и профильных поверхностей, с креплением валков в центрах и (или) люнетах, с наибольшим диаметром шлифуемого валка 2600 мм, с наибольшей длиной устанавливаемого валка 12000 мм, наибольшей массой шлифуемого валка 280000 кг, классов точности П, В и А.
Для вальцешлифовальных станков, изготавливаемых на базе тяжелых круглошлифовальных станков, геометрическая точность устанавливается по ГОСТ 11654.
Настоящий стандарт не распространяется на специализированные и специальные вальцешлифовальные станки.
Стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 11654—90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности
ГОСТ 22267—76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
ГОСТ 23597—79 Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движения. Общие положения
ГОСТ 25443—82 Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования
ГОСТ 25889.4—86 Станки металлорежущие. Метод проверки постоянства диаметров образца-изделия
ГОСТ 27843—88 Станки металлорежущие. Методы проверки точности позиционирования
ГОСТ 30527—97 Станки металлорежущие. Методы проверки точности обработки образца-изделия
3 Точность вальцешлифовальных станков
3.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
3.2 Перед проверкой точности изготовления станок выверяют в направлениях осей X и Z:
а) при выверке станка в продольном направлении (ось Z) прямолинейность направляющих станины каретки в вертикальной плоскости не должна превышать 0,02 мм на длине 1000 мм.
Наибольшее значение допуска 0,05 мм, местное значение допуска 0,005 мм на 250 мм в любом месте по длине направляющих;
Издание официальное
1