ГОСТ 30512-97
На плоской направляющей станины изделия 5 укрепляют индикатор 6 так, чтобы его измерительный наконечник поочередно касался измерительных поверхностей оправок на расстоянии 100 мм от торцов шпинделя и был направлен к их оси перпендикулярно к образующим.
Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим оправок при повороте шпинделей на 180°.
Отклонение от одновысотности равно алгебраической разности среднеарифметических показаний индикатора, полученных при первоначальном и повернутом на 180° положениях шпинделей.
3.4.14 Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения каретки (рисунок 16, таблица 12)
При перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки.
|
Таблица 12 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А |
|
До 1000 включ. |
25 |
|
Св. 1000 % 1600 % |
30 |
|
% 1600 |
40 |
|
Между центрами передней 1 (рисунок 16) и задней 2 бабок устанавливают контрольную оправку, длина которой равна 1000 мм.
Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу каретки, должны быть одинаковыми.
Затем вместо этой оправки устанавливают контрольную оправку 3 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен к оси оправки.
На шлифовальной бабке 5 укрепляют индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки (угольника) и был перпендикулярен к ней.
Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего поперечного перемещения шлифовальной бабки.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора.
3.4.15 Точность выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования (рисунок 17).
Допуск точности выверки направляющих подкладной плиты по уровню в продольном направлении при нулевом положении
, 70 мкм
эксцентрика механизма профилирования -.
1000 мм
|
|
|
1 — плита подкладная; 2 — уровень Рисунок 17 |
На плоскую направляющую подкладной плиты 1 (рисунок 17) устанавливают уровень 2 и перемещают его вдоль направляющей, останавливая для измерений через каждые 300 мм.
Погрешность равна наибольшей разности показаний уровня. Проверку выполняют при монтаже станка.
3.4.16 Повторяемость установки шлифовальной бабки при чистовой подаче.
Допуск для станков класса точности В — 4 мкм.
Проверку 3.4.16 выполняют при помощи индикатора с круговой шкалой.
Проводят 6—10 последовательных проверок позиционирования шлифовальной бабки в режиме быстрого подвода, затем медленного перемещения.
3.4.17 Точность линейного позиционирования рабочих органов для станков с программным управлением по управляемым координатам (таблица 13).
Повторяемость одностороннего позиционирования RT и Ri.
10