ГОСТ 30512-97
|
Т а б л и ц а 13 |
|
Длина перемещения каретки, мм |
Ось координат |
Допуск Rt, (R4), мкм, для станков классов точности П, В, А |
|
До 5000 включ. |
х (U, R) |
3 |
|
|
Z (W, R) |
40 |
|
Св. 5000 % 8000 % |
X(U, R) |
3 |
|
|
Z (W, R) |
40 |
|
% 8000 % 12000 % |
X (Д R) |
3 |
|
|
Z (Д R) |
50 |
|
% 12000 |
X (Д R) |
3 |
|
|
Z (Д R) |
60 |
|
Обозначение осей координат — по ГОСТ 23597.
Измерения — по ГОСТ 27843, раздел 3* методы 1, 2* 3* 4.
4 Точность образца-изделия
4.1 Общие требования к образцу-изделия — по ГОСТ 25443.
4.2 Допускается испытание вальцешлифовальных станков на геометрическую точность изделия проводить на валках предприятий-потребителей.
Наиболее характерные представители изделий, обрабатываемых на вальцешлифовальных станках, приведены на рисунках 18—22.
4.3 Точность обрабатываемых поверхностей
4.3.1 Постоянство диаметров в продольном сечении цилиндрической рабочей поверхности (таблица 14).
|
Т а б л и ц а 14 |
|
Диаметр обрабатываемой поверхности образца-изделия, мм |
Допуск, |
мкм, для станков классов точности |
|
П |
В |
А |
|
До 1000 включ. |
8 |
5 |
4 |
|
Св. 1000 % 1600 % |
10 |
6 |
4 |
|
% 1600 |
12 |
8 |
6 |
|
Метод проверки — по ГОСТ 25889.4.
4.3.2 Радиальное биение цилиндрической, выпуклой и вогнутой рабочей поверхности относительно базовой оси (таблица 15).
Измерения — по ГОСТ 30527, раздел 4, метод 2.
Примечание к рисункам 18—22 — На рисунках приняты следующие обозначения:
L — наибольшая длина устанавливаемого валка,
/; /3; /2; /3 — длина обрабатываемых поверхностей (цилиндрических, профильных, конических), d; dj; ^3; ^4 — диаметры обрабатываемых поверхностей,
/ — выпуклость (вогнутость) профильной поверхности (0,2—4,0 мм).
Рисунок 18
11