ГОСТ 30512-97
Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1.
На станке укрепляют индикатор 1 (рисунок 13) так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 2 и был направлен к ее оси перпендикулярно к образующей.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в двух сечениях.
Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.
Допускается данную проверку проводить при сборке шлифовальной бабки.
3.4.12 Осевое биение шлифовального шпинделя под круг (рисунок 14, таблица 11).
ГЛ
|
Т а б л и ц а 11 |
|
Наибольший диаметр |
Допуск, мкм, для станков классов |
|
устанавливаемой заготовки, мм |
точности П, В, А |
|
До 1000 включ. |
8 |
|
Св. 1000 % 1600 % |
8 |
|
% 1600 |
10 |
|
 |
|
Рисунок 14 |
Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 17 метод 1.
На станке укрепляют индикатор 1 (рисунок 14) так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался поверхности шарика 2, вставленного в центровое отверстие шпинделя 3.
Шпиндель приводят во вращение.
Биение равно алгебраической разности показаний индикатора.
Проверка может выполняться при сборке шлифовальной бабки.
3.4.13 Одновысотность расположения осей шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия при нулевом положении эксцентрика механизма профилирования (рисунок 15).
Допуск одновысотности расположения осей шпинделя шлифовальной и передней бабок над станиной изделия — 400 мкм.
В отверстие шпинделя передней бабки 1 (рисунок 15) вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической измерительной поверхностью. На шпиндель шлифовальной бабки 3 устанавливают контрольную оправку 4 с цилиндрической измерительной поверхностью такого же диаметра, как и у оправки 2.
 |
|
Рисунок 16 |
1 — передняя бабка; 2,4— контрольные оправки;
3 — шлифовальная бабка; 5 — станина изделия; 1 — передняя бабка; 2 — задняя *а*ка; 3 — контрольная ощрад-
6 — индикатор ка; 4 — индикатор; 5 — шлифовальная бабка
Рисунок 15
9