Монтажные стойки (черт.2 и 3) и изоляторы (черт.2) должны устанавливаться с
применением клея на основе эпоксидной смолы или клея, равноценного ему. При
крепленииизделий на печатных платах,изготовленных из текстолита,
стеклотекстолита или гетинакса, последние рекомендуется крепить аналогично
монтажной плате (черт.3). Толщину печатной платы и расстояние между
монтажными отверстиями в этом случае подбирают экспериментально так, чтобы
резонансная частота ячейки печатной платы вместе с изделием была выше
верхней частоты заданного диапазона (). Для защиты от замыкания монтажа
на корпус приспособления под печатную плату на каждое монтажное отверстие
следует ставить шайбы из текстолита или алюминиевого сплава толщиной 1-2
мм. Шайбы рекомендуется приклеивать к корпусу приспособления или к печатной
плате.
При размещении изделий на приспособлении должно быть предусмотрено
место для установки измерительного преобразователя-датчика (контрольная
точка). Контрольную точку выбирают на приспособлении по возможности ближе к
точке крепления его к платформе вибратора.
При установке приспособления в вертикальном положении допускается выбор
контрольной точки на верхней горизонтальной грани пластинки (куба).
При испытании одного-двух изделий рекомендуется выбрать контрольную
точку по возможности ближе к месту крепления одного из изделий.
Послеизготовленияприспособлениедолжнобытьаттестованона
правильность передачи воздействия. Для этого достаточно снять частотную
характеристикуприспособления.Для снятиячастотной характеристики
приспособление необходимо закрепить, предусмотренным для него способом на
платформе вибрационного стенда. При плавном изменении частоты по датчику,
установленному в контрольной точке, поддерживают постоянное ускорение, а по
датчику, установленному в точке приспособления, наиболее удаленной от
контрольной, производят измерение ускорения.
Крепление приспособлений к столу вибратора в одной точке:
а) в горизонтальном положении,
б) в вертикальном положении.
Если в заданном диапазоне частот величина ускорения в этой точке не
отличается от ускорения в контрольной точке более чем на ±25%, то
приспособление можно считать пригодным для одновременного испытания
нескольких изделий.
Если масса изделий превышает 10% от массы приспособлений, то снятие
частотной характеристики рекомендуется проводить в местах установки всех
изделий, причем на приспособлении должны быть установлены эквиваленты
изделий по массе, изготовленные из алюминиевого сплава.
При выявлении отклонений ускорения, превышающих допустимые, конструкция
приспособления должна быть скорректирована в направлении повышения
жесткости (увеличения).
При снятии частотных характеристик приспособлений рекомендуется не
учитывать выбросы отклонений ускорений, превышающие допустимые в одной-
трех полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 5-10% рабочей
полосы частот.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ ЧАСТОТ
МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ЭЛЕМЕНТОВ
Для определения резонансных частот изделий рекомендуется использовать
электродинамические вибрационные стенды, так как они обеспечивают действие
на изделия возмущающей силы в широком диапазоне частот (10-5000 Гц) при
малом (10-15%) коэффициенте нелинейных искажений.
При совпадении резонансной частоты изделия с частотой возмущающей силы
наступает явление резонанса, которое сопровождается увеличением амплитуды
колебаний изделий и изменением фазы колебаний на 90°.
Если испытываемое изделие представляет собой сложную многомассовую
систему (например, электронная лампа или реле), то оно обладает несколькими
резонансными частотами. При этом наибольший интерес представляют две-три
наинизшие резонансные частоты, так как на этих частотах в деталях возникают
наибольшие деформации и напряжения.
А. Пьезоэлектрический метод
В этом методе определение резонансных частот изделия и их элементов
производят по сигналу с малого пьезодатчика, прикрепляемого к испытываемому
образцу гермозамазкой. Этот метод обеспечивает достаточную точность в
случае, если размеры и масса испытуемого изделия не менее чем в 10 раз
превышают размеры и массу малого пьезодатчика. Малые пьезодатчики
представляют собой пьезоэлементы из керамики ЦТС-19 в форме диска с
посеребренными поверхностями диаметром до 10 мм, толщиной от 0,3 до 1 мм и
массой от 2 до 500 мг. К посеребренным поверхностям дисков легкоплавким
припоем припаивают выводы из привода ПЛШО0,13 мм и длиной не более 20
мм. Выводы изогнуты в виде петли, а их свободные концы припаяны к
экранированному проводу, закрепленному на крышке вибростенда. При этом во
избежание больших наводок вывод от поверхности соприкосновения малого
пьезодатчика с металлической поверхностью образца должен быть соединен с
экраном. Частоты собственных колебаний таких пьезодатчиков более 100 кГц;
чувствительность равна 0,05-1 мв/g и определяется при калибровке методом
вторичногоэталона.Принципиальнаясхемапьезоэлектрическогометода
определения резонансных частот представлена на черт.1.