2.3.12.1. Испытание проводят с целью проверки устойчивости изделий к
разрушающему (абразивному) воздействию пыли, а также с целью проверки
пыленепроницаемостиизделийилиихработоспособностивусловиях
воздействия пыли в среде с повышенной концентрацией пыли (в зависимости от
того, какое требование предъявляется).
2.3.12.2. Испытание проводят методом 212-1.
2.3.12.3. Метод 212-1. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы
воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному
воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий
указывают в стандартах и ПИ;
б) испытание проводят путем обдувания изделий в течение 1 ч просушенной
пылевой смесью, содержащей 70% кварцевого песка, 15% мела и 15% каолина в
количестве, равном примерно 0,1% от полезного объема камеры со скоростью 10-
15 м/с. Размер частиц должен быть таков, чтобы они проходили без остатка через
сито с сеткой N 0224 по ГОСТ 6613-86 и оставляли остаток около 3% на сите с
сеткой N 02;
в) при испытании на работоспособность изделия в процессе испытания могут
находиться в рабочем состоянии. Необходимость проверки изделий в процессе
испытания устанавливают в стандартах и ПИ;
г) при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси
добавляют флюоресцирующий порошок, например, люминофор ФКП-03 (ZnSCu) в
количестве 25% от общего объема смеси. Величина частиц порошка должна быть
такова, чтобы он проходил через сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613-86;
д) по окончании испытания изделия извлекают из камеры, удаляют пыль с
наружных поверхностей и производят внешний осмотр.
При испытании на работоспособность производят проверку, указанную в
стандартах и ПИ. При испытании на пыленепроницаемость изделия вскрывают и
облучают ультрафиолетовым светом для выявления пыли, проникшей внутрь
изделий. При этом рекомендуется пользоваться лампами с ультрафиолетовым
излучением типа ПРК со светофильтрами марки УФС;
е) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и (или) после
испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ
для данного вида испытаний.
При этом:
а) в случае проверки устойчивости к абразивному воздействию пыли изделия
считают выдержавшими испытания, если их внешний вид удовлетворяет
требованиям, оговоренным в стандартах и ПИ;
б) в случае проверки пыленепроницаемости браковочным признаком служит
наличие пыли, проникшей внутрь изделий.
2.3.13. Испытание на статическое воздействие пыли (испытание 213).
2.3.13.1. Испытание проводят с целью проверки пыленепроницаемости
изделий, то есть с целью проверки способности оболочек (кожухов) изделий не
пропускать пыли, или с целью проверки их работоспособности в среде с
повышенной концентрацией пыли.
2.3.13.2. Испытание проводят методом 213-1.
2.3.13.3. Метод 213-1. Испытание проводят следующим образом:
а) изделия помещают в камеру пыли и располагают таким образом, чтобы
воздействие пыли было наиболее эффективным и соответствовало возможному
воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ установки изделий
указывают в стандартах и ПИ;
б) температура воздуха в камере должна быть 55 °С при относительной
влажности воздуха не более 50%. Допускается не контролировать влажность
воздуха;
в) при испытании на работоспособность пылевая смесь должна состоять в
основном из кварцевого песка, проходящего через сито с сеткой N 014 по ГОСТ
6613-86.
Изделияподвергаютвоздействиюпылевойсмеси,находящейсяво
взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 4 ч, затем в течение 2 ч
происходит оседание пыли без циркуляции воздуха.
Изделия могут находиться в рабочем состоянии, если это указано в стандартах
и ПИ;
г) при испытании на пыленепроницаемость к составу пылевой смеси, указанной
в п.2.3.13.3в, добавляют флюоресцирующий порошок в соответствии с п.2.3.12.3г.
Изделияподвергаютвоздействиюпылевойсмеси,находящейсяво
взвешенном состоянии в воздухе камеры, в течение 15 мин, затем в течение 30
мин происходит оседание пыли без циркуляции воздуха;
д) скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли должна
быть 0,5-1 м/с;
е) концентрацию пыли при испытании устанавливают с помощью прибора,
приведенного на черт.5.