товарный знак или условное обозначение предприятия-
изготовителя;
год и месяц изготовления подкладок;
тип подкладок и степень точности;
номер партии;
число подкладок в штуках;
клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и
инспектора Министерства путей сообщения.
Ярлыки должны быть надежно привязаны проволокой к двум
подкладкам каждой принятой партии.
Форму ярлыка определяет предприятие-изготовитель в
соответствии с ГОСТ 7566.
3. ПРИЕМКА.
3.1. Для контроля качества изготовления подкладок техническим
контролем предприятия-изготовителя должны проводиться
приемо-сдаточные испытания, при которых проверяют:
внешний вид и основные размеры (пп. 1.1—2.11, табл. 1 и 3);
вогнутость и выпуклость поверхности прилегания подкладок к
подошве рельса и шпале (табл. 2);
твердость термообработанных подкладок (п. 2.3);
изгиб (п. 2.12).
Техническая приемка готовых подкладок осуществляется
инспектором Министерства путей сообщения в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.
3.2. Подкладки должны предъявляться к приемке партиями.
Партия должна состоять из подкладок одного типа в количестве
500—3000шт.
При поплавочной приемке подкладок размер партии допускается
увеличивать до 5000 шт., при этом остаток менее 1000 шт.
присоединяют к одной из партий данной плавки.
3.3. Для проверки качества подкладок от партии отбирают:
не менее 1 % подкладок — для проверки внешнего вида, качества
поверхности и размеров;
не менее 3 % — Для контроля вогнутости и выпуклости
поверхностей прилегания подкладок к подошве рельса и шпале;
не менее 5 шт. —для определения твердости термообработанных
подкладок;
одну подкладку — для испытания на изгиб.
Результаты испытаний распространяют на всю партию.
3.4. Химический состав стали для подкладок определяют по
плавочному анализу ковшовой пробы.
3.5. При обнаружении в выборке хотя бы одной подкладки с
вогнутостью поверхности прилегания к подошве рельса или
имеющей другие дефекты, превышающие установленные в табл. 2
и 3 нормы, или отклонения по размерам в двух и более подкладках,
или при неудовлетворительных результатах испытаний на изгиб,
проводят повторные испытания удвоенного числа подкладок. Если
при повторной проверке будут обнаружены отклонения в размерах
или получены неудовлетворительные результаты испытаний хотя
бы на одной подкладке, не принимают всю партию. Допускается
такую партию подвергать пересортировке или термической
обработке и предъявить ее к приемке повторно. Если отклонения,
обнаруженные в партии подкладок, превышают установленные
нормы, то такую партию считают не соответствующей требованиям
настоящего стандарта.
3.6. При приемке подкладок, прошедших приемосдаточные
испытания, составляют документ, удостоверяющий соответствие
подкладок требованиям настоящего стандарта, в котором должны
быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
тип, сорт подкладок и степень точности;
обозначение стандарта, по которому изготовлены и приняты
подкладки;
наличие термической обработки;
номер партии;
число подкладок в штуках;
номер заказа, адрес и наименование получателя.