1.3. Подкладки типа СК должны изготавливаться из профильных
полос, как и подкладки типа КБ. Размеры, которыми они
отличаются от подкладок типа КБ, должны соответствовать
указанным на черт. 3.
Пример условного обозначения подкладки типа КБ к рельсам типов
Р65 и Р75 нормальной точности:
Подкладка 1КБ65 ГОСТ 16277—93
То же, повышенной точности:
Подкладка 2КБ65 ГОСТ 16277—93
То же, подкладки КД нормальной точности:
Подкладка КД65 ГОСТ 16277—93
То же, подкладки СК:
Подкладка 1СК65 ГОСТ 16277—93
1.4.Вариантисполненияпазаустанавливаетпредприятие-
изготовитель.
1.5. Размеры радиусов закруглений, не указанные на чертежах, не
должны превышать 3 мм, в готовом изделии не контролируются и
служат для построения профиля.
Допускаетсявыполнятьсопряжениявнутрипазафасками
размером 3х45°.
1.6. Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, в
готовыхподкладкахнеконтролируются,онидолжны
обеспечиваться оснасткой с точностью ±1,0 мм.
1.7. Площадь поперечного сечения и масса подкладок
указаны в приложении 1 (табл. 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
2.1.Подкладкидолжныизготовлятьсявсоответствиис
требованиями настоящего стандарта и технической документации,
утвержденной в установленном порядке.
2.2. Подкладки должны изготовляться из полос, прокатанных из
стали марок Ст4кп, Ст4пс и Ст4сп по ГОСТ 380.
Допускается изготовлять подкладки из полос, прокатанных из
стали марок Ст3кн, Ст3пс и Ст3сп по ГОСТ 380 с массовой долей
углерода не менее 0,16 % (при этом суммарное количество углерода и
1/4 марганца должны составлять не менее 0,28 %).
2.3. Подкладки следует изготовлять без термообработки и с
термообработкой. Твердость термообработанных подкладок — по
соглашению сторон.
2.4. Поверхности прилегания подкладок к подошве рельса и к
шпале должны быть плоскими.