4.2.2. Проверка размеров.
Изделия, отобранные для образцов, следует сгруппировать в
партии. Партия должна содержать не менее 3000 изделий и не более
10000.
Контролер-приемщик в целях проверки имеет право «разбить»
партию или сгруппировать ее. Детали, отобранные для образцов,
контролер должен маркировать, и эта маркировка должна
сохраняться до конца испытаний.
4.3. Проверки
4.3.1. Испытание на растяжение следует проводить в соответствии с
ГОСТ 14-97. Испытуемая сталь должна отвечать требованиям к
качеству, указанным в п.3.1. Если в партии одна деталь, выбранная
для испытаний, не отвечает требуемым условиям, то следует
провести повторные испытания, как укажет контролер-приемщик.
Еслиодноизэтихповторныхиспытанийбудет
неудовлетворительным, то соответствующую партию считают
браком.
4.3.2. Проверка размеров. Пояснение.
При проверке любую опорную плиту, у которой, по меньшей мере,
одно измерение будет превышать допуски или которая не будет
удовлетворять требованиям к конечной обработке, оговоренным в
п.4.1.2, следует считать как несоответствующую.
Проверку размеров следует проводить выборочно из партии.
Метод отбора образцов следует согласовать между заказчиком и
поставщиком. Согласованием определяют уровни качества,
моменты риска, размер партии и образца.
В случае отсутствия такого согласования план отбора образцов
следует осуществлять по графику Вальда или в соответствии с
ГОСТ 17769. Оба плана эквивалентны, но последовательный план
значительно экономичнее.
Моменты риска в плане, представленном графиком Вальда
(приложение В), следующие:
вероятность максимум 5% брака, из партии, содержащей не более 5
% дефектных деталей;
вероятность максимум 5 % приемки партии, содержащей не менее
15 % дефектных деталей.
Испытания прекращаются, как только точка на графике Вальда
достигнет одной из областей, обозначенных «приемка» или
«браковка»,
В случае отбраковки поставщику должно быть дано право
сортировать детали дефектной партии (за его счет) и повторно
представлять партию на приемку. При вторичном представлении
проверку проводят в соответствии с планом (приложение С), в
котором меньше риска для заказчика.
4.3.3. Проверка размеров отбором проб из партии. Карточки
контролякачества.
Когда поставщик постоянно применяет систему карточек контроля
качества, утвержденную заказчиком для этих изделий, заказчик
имеет право договориться о частоте проверок размеров отбором
проб из партий. Результаты, записанные на карточках контроля
качества, должны считаться основными.
Карточки должны находиться в распоряжении контролера-
приемщика, который в любое время может проверить
правильность применения методики любым способом, выбранным
заказчиком.
Карточкиконтролякачествадолжнысодержатьлюбую
информацию, необходимую для четкого определения продукции.
Они должны сохраняться поставщикам до 31 декабря того года,
который следует за годом, показанным на деталях.
5. ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРУЮ ДОЛЖЕН ПОСТАВЛЯТЬ
ЗАКАЗЧИК.
Заявка на продукцию должна сопровождаться указанием условий
использования и соответствующими документами, необходимыми
для выполнения заказа, особенно установленными настоящим
стандартом.