28
Должен быть установлен предельный объем сброса сточных вод в виде фиксированного объема в год или объема на 1 т сырых шкур.
В.4 Твердые отходы
Большая часть твердых отходов кожевенного производства может быть продана как полуфабрикат для других отраслей промышленности. Количество хромсодержащих отходов следует поддерживать на минимально возможном уровне. Лучший способ размещения таких отходов — их продажа как побочного продукта основного производства.
Твердые отходы хромовых дубилен:
- обрезки соленых сырых шкур (хвосты, коленные чашечки, плоть и т.п.);
- сырая мездра;
- известкованная мездра;
- обрезки отмочно-зольного цеха;
- отходы двоения (до дубления);
- отходы двоения хромированных шкур;
- отходы зачистки хромированных шкур (стружка, пыль);
- хромовые обрезки;
- полировочная пыль;
- шламы очистки сточных вод.
В.4.1 Извлечение сала и жира из мездры
Проблемы использования мездры решают за рубежом различными способами. На некоторых кожевенных заводах ЕС уже несколько лет используют процесс «Ламатик» [3]. В данном процессе клейковину нагревают паром до 65 °С — 70 °С для разделения жировой и белковой фракций. Однако жировая фракция остается загрязненной белком, что является недостатком. В несколько улучшенном варианте данного процесса (процесс «Секко-Ламатик», используемый в Скандинавских странах [3]) извлекают жир высокого качества. Цена получения такого жира не выше, чем при переработке на утилизационном заводе. Недостатком данного метода является то, что часть жира уходит в сточные воды.
На чешских кожевенных заводах мездру обрабатывают химикатами после ее измельчения, что способствует получению высокой степени обезвоживания и извлечения жира под прессом. Жир отделяют от жидкой фазы и в результате получают жир очень высокого качества. Белковую фракцию (твердую в спрессованном веществе) измельчают, сушат и перемалывают в белковую муку с 60 % — 68 %-ным содержанием белка [3].
Жир и белок могут быть извлечены из мездры также с помощью ферментов, как показывает итальянский опыт. Сначала мездру промывают (для удаления сульфидов), затем карбоксилируют и промывают еще раз для удаления солей. Оставшуюся часть обрабатывают папаином (протеазой) при pH = 8 и температуре 55 °C. Извлечение жира примерно равно 95 % [3].