20
Цель внедрения
Увеличение доли использования хрома. Данный процесс относительно прост для управления.
Недостатки
Высокий уровень сбросов нейтральных солей со сточными водами. Данный вариант неприменим в долгосрочной перспективе.
- Непосредственная вторичная переработка хромовых растворов
Описание технологии
Непосредственную вторичную переработку хромовых растворов можно осуществлять двумя способами: применение использованного хромового раствора для травления и затем дубления в данном растворе или раздельная вторичная переработка растворов для пикелевания и дубления.
При использовании метода непосредственной вторичной переработки может быть достигнуто 15 % — 20 %-ное уменьшение потребления хрома и соответственно 40 % — 50 %-ное снижение содержания хрома в сточной воде (от 2,8 до 3,5 кг хрома на 1 т сырых шкур). В некоторых случаях содержание хрома в сточной воде может быть снижено до 80 %, однако это может произойти только в том случае, если кожевенный завод использовал в прошлом слишком много хрома.
Категория технологии
Оптимизация процесса.
Основные достижимые экологические показатели
Основной достигаемый показатель — уменьшение содержания хрома в сточной воде.
Производственный опыт
Непосредственную вторичную переработку используют в некоторых странах.
Экономические аспекты
Непосредственная вторичная переработка растворов требует небольших капитальных затрат и обеспечивает экономию хрома и солей. Период окупаемости короткий.
Цель внедрения
Экономия химикатов.
Недостатки
Процесс сложен в реализации и требует от персонала высокой квалификации для поддержания солевого баланса и соответственно свойств кожи.
- Экономические эффекты, достигаемые в результате внедрения наилучших доступных технологий при производстве кожи на промышленных предприятиях
Примечание — Как правило, при внедрении НДТ в том или ином объеме достигают экономии химикатов, снижения энергопотребления и водопотребления.
- Экономия химикатов
Необходимо критически проанализировать все способы и методы в целях предотвращения любой передозировки химикатов и воды при производстве кожи. Посредством точной дозировки, регулировки и надлежащего контроля процессов возможна экономия до 10 % химикатов.
Улучшенный контроль технологических процессов и контроль качества продукции приводит к сокращению потерь и, следовательно, к сокращению случаев повторной обработки (а это потери воды, химикатов и энергии), образованию меньшего количества обрезков и полностью забракованных шкур.
Рабочие процедуры для взвешивания и дозировки химикатов должны быть проанализированы и там, где возможно, усовершенствованы. Отсутствие внимания к вопросам энерго- и материалосбереже- ния приводит к тенденции использования большего количества химикатов, даже если в этом нет необходимости.
- Снижение энергопотребления
В целях снижения энергопотребления должен быть уменьшен расход горячей воды (например, за счет уменьшения водотока, промывки кож партиями) и должна быть обеспечена гарантия того, что все теплые и горячие поверхности (трубы и емкости) имеют хорошую изоляцию. Кроме того, во избежание потерь тепла следует контролировать температуру и влажность в сушильнях.
В настоящее время недостаточен объем общедоступной информации о потреблении энергии на конкретных кожевенных заводах (в дубильном производстве). Для того чтобы иметь больше информации, необходимо вести журналы потребления энергии для производства электричества, тепла (пара и