25
- экономайзеры, использующие отработавшие газы;
- экономайзеры для охлаждения пара;
- контроль регулирования подачи кислорода;
- контроль последовательности выполнения операций;
- автоматизированный клапан расхода топлива;
- утилизация тепла при частичном сбросе оборотной воды из котла;
- системы возврата конденсата;
- запорный воздушный клапан для отработавших газов.
Необходимо исключать любые виды холостой эксплуатации машин и оборудования или электродвигателей.
Мощность установленного электродвигателя должна соответствовать потребностям. Для многих двигателей наилучшая экономия может быть получена в условиях технической эксплуатации с КПД, максимально равным 75 % (должно быть проверено для конкретных двигателей). Регулирование частоты электродвигателей также приведет к снижению потребления энергии.
В случае компрессоров или насосов использование нескольких малых единиц оборудования (например, одна единица оборудования для обеспечения основных требований и дополнительная единица оборудования для пиковых нагрузок) является более экономичным, чем одна большая единица оборудования, что объясняется большей вариабельностью в процессе их эксплуатации.
Сжатый воздух, безусловно, самая дорогая форма энергии. Использование сжатого воздуха оценивают в 5 м3 на 1 м2 кожи, что соответствует потреблению энергии, равному 0,35—0,40 ГДж/т кожевенного сырья.
В практических условиях обычно образуется 10 % — 30 % потерь, главным образом из-за утечек. Часто проведение капитального ремонта позволяет сэкономить 0,10 ГДж/т кожевенного сырья. Использование тепла, отходящего из компрессора для нагревания воды или для обогрева помещения, может покрыть 80 % — 90 % общего энергопотребления компрессора.
Хорошее регулирование компрессоров — важный фактор энергосбережения, поскольку энергопотребление компрессора, работающего вхолостую или при низкой нагрузке, почти такое же, как у компрессора, работающего при максимальной нагрузке.
Как и в случае автоматического регулирования, оптимального уровня эксплуатационных характеристик достигают путем использования малых единиц оборудования и при использовании насосного оборудования. Потоками следует управлять посредством регулирования числа оборотов (частоты вращения) насосов. В системе должно быть устранено любое лишнее сопротивление потокам тепла и материалов.
Стенки камеры распыления следует поддерживать в хорошем состоянии, они должны быть герметичными для минимизации потерь энергии. Скорость отработавших газов, проходящих через открытую область (пропускное сечение), должна быть равной минимум 0,5 м/с.
Можно восстановить приблизительно 3 ГДж/т кожевенного сырья посредством сбраживания отходов шкуры и голья (например, мездры, обрезков шкур и пр.), идущих на выработку клея, и использования осадков сточных вод. Также сжигание жира, образующегося при мездрении, может покрыть 50 % — 70 % общих затрат тепловой энергии. Английские (овчинные) кожевенные заводы покрывают 20 % своей потребности в тепловой энергии за счет сжигания овечьего жира.
Приложение Б (справочное)
Ориентировочные объемы инвестиций в наилучшие доступные технологии
кожевенной промышленности