24
Приложение А
(справочное)
Примеры потребления тепловой и электрической энергии
кожевенными заводами за рубежом
А.1 Следующие усредненные данные (с 1996 г.) приведены по показателям реального потребления на большинстве испанских кожевенных заводов [1]:
- потребление (расход) энергии (топлива) — 80,2 г топлива/кв. фут выделанной (окончательно обработанной) кожи;
- потребление (расход) электрической энергии — 174,3 (Вт ■ ч)/кв. фут выделанной (окончательно обработанной) кожи;
- потребление (расход) воды — 11,3 л/кв. фут выделанной (окончательно обработанной) кожи.
А.2 Система использования тепловых насосов для сушки кожи была разработана во Франции [1].
Во время процесса сушки кожи необходимо тщательно контролировать температуру и влажность. Отведение максимально возможного количества воды при сушке кожи может означать экономию энергии порядка 0,5—1 ГДж/т сырых кож при сушке. Поддержание на необходимом минимуме температуры и времени сушки, а также количества отходящего воздуха будет минимизировать тепловые потери (хотя приоритет — учет свойств кожи).
Чтобы избежать потерь энергии при повторном нагревании, по возможности управление сушильными установками следует осуществлять непрерывно, а теплопередача новых установок должна быть низкой.
Показатели потребления энергии при использовании различных технологий сушки кожи (таблица А.1) как без тепловых насосов, так и с их использованием были опубликованы в [1].
А.3 Сопоставление данных по использованию энергии на британских кожевенных заводах по обработке бычьих шкур [1] дает следующие суммарные результаты, указывающие на необходимость выделения данных по отдельным сравнимым (сопоставимым) операциям:
- среднее использование энергии на 1 единицу сырья, обработанного до состояния вет-блю (голье), составляет 28,58 кВт ■ ч в диапазоне 27,78—31,39;
- среднее использование энергии на 1 м2 окончательно выделанной кожи составляет 17,7 кВт ■ ч в диапазоне 6,7—35,7.
Без использования теплового насоса преимущественно потребляется тепловая энергия. Единственное исключение — высокочастотная сушка, при которой используют исключительно электрическую энергию. Из-за высоких стоимости электрической энергии и капитальных затрат эта технология имеет ограниченное применение.
Очевидно, что естественное высыхание кожи — технология с самым низким потреблением энергии.
Для финишной сушки энергосберегающей технологией является нагрев инфракрасным излучением.
Использование экономайзера (теплообменника, использующего тепло отработавших газов) в котлах для минимизации потерь тепла с отходящими газами в дымовой трубе может быть рекомендовано при использовании малосернистого топлива, особенно газа (в противном случае возникают проблемы, связанные с коррозией оборудования). Контроль и обслуживание котлов помогут сэкономить энергию в источнике получения энергии. Другими технологиями экономии энергии для котлов являются, например:
горелки с цифровым контролем процесса горения или с контролем регулирования работы котла;