ГОСТ Р 54868―2011
5
4.2 шликер: Смесь сырьевых материалов, воды и электролитов, готовая для изготовления кера-
мических изделий методом литья влажностью от 28 % до 38 %.
4.3 пресс-порошок (шихта): Смесь сырьевых материалов, воды и пластификаторов, готовая для
изготовления керамических изделий методом прессования влажностью от 3 % до 6 %.
4.4 керамическая глазурь: Смесь сырьевых материалов, воды и электролитов влажностью от
40 % до 60 %, готовая для глазурования керамических изделий с получением после обжига прозрачных
или цветных стеклообразных покрытий.
4.5 люстр: Металлоорганический жидкий препарат, наносимый на поверхность глазурован-
ного черепка, дающий после обжига тонкие декоративные пленки с радужным металлическим
блеском.
4.6 деколь: Однокрасочные или многокрасочные рисунки керамическими красками, нанесен-
ными офсетным или шелкотрафаретным способами на гуммированную бумагу, покрытые специ-
альным лаком для последующего переноса на поверхность глазурованного черепка и закрепления
обжигом.
4.7 керамическая краска: Смесь жаростойкого минерального пигмента и легкоплавкого стекла
(флюса), наносимая на поверхность керамических изделий с последующим обжигом и получением де-
коративного эффекта.
4.7.1 керамическая надглазурная краска: Смесь керамических пигментов с легкоплавкими сте-
клами (флюсами), наносимая на поверхность глазури с последующим обжигом при температуре от
700
о
С до 900
о
С в окислительной среде.
4.7.2 керамическая подглазурная краска: Смесь жаростойких окрашенных пигментов с флю-
сующими материалами, наносимая на поверхность черепка с последующим покрытием прозрачной
глазурью и обжигом вместе с глазурью при температуре политого обжига.
4.7.2.1 подглазурная краска-раствор: Разновидность подглазурной краски, представляющая со-
бой раствор большей частью азотнокислых солей металлов — марганца, хрома, кобальта, железа, ни-
келя и меди, окислы которых при нанесении на обожженный черепок вызывают окраску керамических
изделий.
4.7.3 внутриглазурная краска «высокого огня»: Смесь жаростойких окрашенных пигментов с
флюсующими материалами, наносимая на обожженную глазурованную поверхность с последующим
обжигом при температуре от 1160
о
С до 1410
о
С в окислительной среде и образованием высокоустой-
чивого внутриглазурного декора.
4.7.4 краска-эмаль: Прозрачные или заглушенные разноокрашенные тугоплавкие стекла высо-
кой вязкости, наносимые на поверхность глазури и позволяющие получать после обжига декор с четки-
ми контурами.
4.8 препараты драгоценных металлов: Органические соединения драгоценных металлов (золо-
та, серебра, платины), растворенные в органических растворителях и уплотненные смолами, которые
после обжига образуют очень тонкий глянцевитый или матовый слой.
4.9 кислотостойкие керамические краски: Краски, оттенок которых не изменяется от воздей-
ствия слабых растворов кислот.
5 Термины, относящиеся к основным технологическим процессам
производства (изготовления) керамической посуды
5.1 дробление (помол, измельчение): Уменьшение размеров материалов в зависимости от их
твердости.
5.1.1 мокрый помол: Измельчение материалов в жидкой среде.
5.1.2 дифференцированный помол: Раздельный помол материалов в зависимости от их твер-
дости.
5.1.3 совместный помол: Измельчение отощающих (каменистых) материалов в присутствии
всех составляющих.
5.1.4 сухой помол: Измельчение материалов в сухом состоянии.
5.2 ситовое обогащение: Отделение на ситах примесей с крупностью, превышающей нормы,
установленные технологическими инструкциями производства.
5.3 магнитное обогащение: Удаление железистых включений с помощью магнитной сепарации.