ГОСТ 494-90 С. 21
1.3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответству
ющих стандартных образцов. Перемещением датчика в тоне минимального диаметра контрольного отражателя
добиваются получения максимальной амплитуды эхосигнала от контрольного отражателя. Затем вращением
ручки «чувствительность» устанавливают амплитуду эхосишата от контрольного отражателя примерно 0,5 вы
соты экрана дефектоскопа.
1.3.7. Устанаативают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефек
тоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса — рядом с передним
фронтом дайкою эхосигнала.
1.3.8. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры по стандартному образцу должна про
веряться не реже чем каждые 2 ч работы.
1.4. П р о в е д е н и е ко нтроля
1.4.1. Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать
свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.
1.4.2. Проводят контроль, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через
которую вводятся ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких забоин, раковин и задирав.
Температура контролируемого изделия должна быть нс выше 40 ‘С.
1.4.3. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого изделии рекомен
дуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.
1.4.4. Трубные заготовки толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой
ультразвуковых колебании 5 мГц, толщиной стенки ев. 15 мм — частотой ультразвуковых колебаний 2.5 мГц.
1.4.5. При проведении контроля устройств для сканирования на пресс-угяжный конец изделия устанав
ливаютдатчик и плотно прижимают к поверхности; при л ом на экранедефектоскопадолжен появиться донный
эхосишал. С появлением донного эхосигнала перемешают сканирующее устройство по окружности и вдоль
изделия.
1.4.6. Скорость сканирования датчика но поверхности изделия выбирают из условий получения надеж
ного акустического контакта. Скорость нс должна превышать 0,5 м/с.
1.4.7. При перемещении датчика вдаль и вокруг изделия необходимо следить но экрану дефектоскопа за
наличием акустического контакта Устойчивый донный эхосишал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в
изделие. Если при работоспособности датчика и правильной настройке аппаратуры эхосишал пропадает, то
проверяют надежность акустического контакта путем увеличения полачи контактной жидкости и протирания
ветошью поверхности изделия.
1.4.8. О наличии ирссс-утяжины в трубной заготовке можно судить по уширснию донного эхосигнала.
отраженного от внутренней стенки трубы.
1.4.9. После обнаружения прссс-угяжины датчик перемещают вдоль изделия с целью определения про
тяженности пресс-угяжины и места ее окончания. В зоне, в которой уже нс происходит уширенис донного
эхосигнала и гаснет сигнальная лампочка автоматического сигнала дефектов, путем вращения устройства аля
сканировании вокруг изделия убеждаются в том. что пресс-утяжина кончилась по всей окружности изделия.
1.4.10. Определив с помощью ультразвука точное место скопления ирссс-утяжины. наносят на изделие
хорошо видимую метку по окружности изделия.
1.4.11. При контроле сплавов, обладающих упругонеоднородной крупнозернистой структурой, необхо
димо пользоваться датчиками более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно
проконтролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже идонный эхосишал устойчив. На фоне
неустойчивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение
эхосигнала от пресс-угяжины и татем прослеживают иресс-утяжину до исчезновения от нее эхосигнала.
Если толщина стенки трубы меньше указанной в настоящем стандарте, т. с. тоньше стенки стандартного
образиа. то эхосишал. отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля,
при этом, как и в случае наличия прссс-утяжнны. загорится сигнальная лампочка автоматического сигнализа
тора дефектов.
Если прссс-утяжина залегает ниже, чем миниматыю допустимая стенка трубы, то отта может быть не
определена на этом участке.