ГОС! 494-90 С. 17
Количество труб в партии (Л1) вычисляют по формуле
,V
т
" .• С *
где
т
—масса труб в партии, кг;
т,
—теоретическая масса 1 м трубы, кг;
/ср—средняя длина трубы, м.
Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее
приведенного в табл. 7.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать
каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.
2.3. Для контроля качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 20 мм и менее
и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.
2.4. Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее отбирают пять
труб от партии.
2.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после
разрыва), на твердость по Виккерсу и определение остаточных растягивающих напряжений отбирают
три трубы (бухты) от партии.
Испытание на растяжение проводят по требованию потребителя.
Определение остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении разногласий.
2.6. Для испытания на сплющивание отбирают три трубы (бухты) от партии.
Испытание на сплющивание проводят по требованию потребителя (за исключением тянутых
труб из сварной заготовки).
2.7. Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии.
Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.
Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах
испытанию на герметичность на предприятни-изготовителе не подвергают.
2.8. Испытанию на плотность подвергают каждую прессованную трубу излатуни марок J1C59-1
и ЛЖМц59-1-1 наружным диаметром до 150 мм включ.
2.9. Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
Допускается на предприятни-изготовителе контролировать содержание сурьмы, висмута, фос
фора периодически, один раз в три месяца, при условии обеспечения соответствия их содержания
требованиям ГОСТ 15527.
2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из
показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по
нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
2.11. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статические ме
тоды контроля механических свойств.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхности проводится без применения увеличительных приборов.
Дзя осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром до 20 мм включ. и труб,
изготовленных в бухтах, должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образны разре
зают вдоль на две части и осматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм должен проводиться
на освещенном экране.
3.2. Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стенкомером
по ГОСТ 11358.
Для контроля толщины стенки от каждой из отобранных труб внутренним диаметром 12 мм и
менее отрезают образцы длиной 150 мм. разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по
ГОСТ 6507 с обточенными ножками.
Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках
на любом участке по длине трубы.