С. 20 ГОСТ 494-90
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НРЕСС-УТЯЖИН
1.1. О б ш ис т р е б о в а н и я к п р о в е д е н и ю к о н тр ол я
1.1.1. Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания прссс-утяжинм в прессо
ванных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 10 мм и толщиной стенки нс менее Умм с помощью
ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны
цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответ
ствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которой устанавливается
настройкой по стандартному образцу.
При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раз
дельно-совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками УЗК. Устройства для скани
рования позволяют обсслеч1ГГЬ стабильный акустический контакт пьсзоирсобразователя датчика с изделием в
динамике за счет непрерывной подачи жидкости иод датчик.
1.2. П о д г о т о в к а о б р а з ц о в к и с п ы т а н и ю
1.2.1. Для настройки дефектоскопической аппаратуры изготовляются испытательные образцы из отрез
ков труб того же номинального диаметре, толщины стенки и марки сплава, что и подлежащие контролю трубы
(или трубные заготовки).
1.2.2. Качество поверхности испытательного образна должно быть одинаковым (в среднем) с качеством
поверхности подлежащих контролю труб.
1.2.3. Отрезок трубы (заготовка), идущей на испытательный образец, нс должен иметь внутренних
дефектов, которые можно выявить ультразвуковым методом.
1.2.4. Для испытательного образца берут заготовку длиной 300 мм, разрезают на равные части. Смежные
концы обеих частей торцуют. На одном из торцов параллельно образующей стенке трубы сверлят контрольные
отражатели. Диаметр отверстии должен быть 1 мм. длина — нс менее 20 мм.
П римечан не. По согласованию изготовителя с потребителем форма и размеры контрольного отража
теля могут быть изменены.
1.2.5. На трубах толщиной стенки 5 мм и менее контрольные отражатели сверлят в средней части стенки
грубы (на равном расстоянии от наружной и внутренней поверхностей стенки трубы). На лрубах толщиной
стенки более 5 мм сверлят два контрольных отражателя — по одному на расстоянии I мм от наружной и
внутренней поверхностей.
1.2.6. Контрольный отражатель заполняют сухой бумагой и закрывают пластилином для исключения
попадания воды внутрь.
1.2.7. После герметизации контрольного отражателя обе половинки заголовки соединяют так. чтобы
контрольный отражатель оказался в средней части испытательного образна. Место соединения должно быть
ровным и нс должно атиять на контакт искателя с поверхностью трубы.
1.2.8. Испытательные образцы считают действительными, если контрольный отражатель четко выявля
ется на фоне помех (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов; загорается сигнальная
лампочка).
1.2.9. Испытательные образны должны храниться в местах, исключающих их механическое повреждение
и коррозию. Срок службы контрольного отражателя нс регламентируется.
1.3. Подготовка к контролю
1.3.1. Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очишены от грязи, пыли,
масел, краски и других загрязнений.
1.3.2. Подключают датчик и сигнальную лампочку к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к
бачку с контактной жидкостью. Специальным краном необходимо отрегулировать подачу контактной жидкости
(воды), чтобы обеспечить надежный акустический контакт н минимальный расход контактной жидкости.
1.3.3. Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием
и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.
1.3.4. Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, проводят
регулировку осцнллоскопической части (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так. чтобы
линия развертки находилась нс ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/3 радиуса, была хорошо
сфокусирована и в начале ее нс было яркой точки.
1.3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в изделии ручки на
лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении:
«частота» — в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК;
«диапазон лрозвучивания» — в положении II. соответствующем толщине стенки трубы.