С. 18 ГОСТ 494-90
Толщину стенки измеряют на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.
Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
Овальность, кривизну, косину реза измеряют по ГОСТ 26877.
3.3. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает
качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96
%
(AQL = 4
%).
3.4. Для испытания на растяжение от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному
образцу.
Отбор и подготовку образцов для испытания проводят по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольных длинных образцах.
Испытание па твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999 при нагрузке 10 или 20 кгс, время
выдержки —30 с.
3.5. Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному
образцу.
Испытание на слюшивапне проводят по ГОСТ 8695.
3.6. Испытание на герметичность проводят одним из методов: гидравлическим давлением
5 МПа (50 кгс/мм:) в течение 10 с по ГОСТ 3845 или неразрушающим методом контроля по мето
дике, согласованной изготовителем с потребителем, или воздухом давлением 0,65—0,8 МПа
(7— 8 кгс/мм2) в течение 5 с в ванне, заполненной водой.
При возникновении разногласий в оценке качества испытание на герметичность проводят
гидравлическим давлением 5 МГ1а (50 кгс/мм’) в течение 10 с по ГОСТ 3845.
3.7. Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному
образцу.
Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1652.1 —ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 —
ГОСТ 9716.3 шли другими методами, обеспечивающими заданную точность.
При возникновении разногласий в оценке химического состава проводят по ГОСТ 1652.1 —
ГОСТ 1652.13.
3.8. Проверку прессованных труб толщиной стенки от 3 мм и более на плотность с вырезкой
дефектной части трубы проводят неразрушающнм методом контроля по методике, приведенной в
приложении 2. или по методике, согласованной изготовителем с потребителем.
Допускается контролировать плотность по излому трубы. Для проверки излома на прелпрн-
ятни-изготовителе отламывают задний по ходу прессования конец трубы, примыкающий к пресс-
остатку. Обломанный конец предварительно надрезают на 30
%
диаметра трубы.
Осмотр излома проводят без применения увеличительных приборов. Отломанные концы труб
при отправке потребителю могут не обрезаться.
3.9. Контроль наличия остаточных растягивающих напряжений проводят при возникновении
разногласий в оценке качества труб по методике, приведенной в приложении 1. или по методике,
согласованной изготовителем с потребителем.
3.10. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические
методы контроля механических свойств.
3.11. Допускается изготовителю применятьдругие методы испытаний, обеспечивающие необ
ходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят
методами, приведенными в стандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Трубы перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответст
вии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Трубы длиной свыше 3 м транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на транспорте данного вида, железнодорожным транспортом —в открытых транс
портных средствах, упакованными в специальные контейнеры, или в полувагонах с использованием
временной крыши.
Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать
техническим условиям погрузки и крепления грузов.
4.2. Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механичес
ких повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении
не изменяются.