ГОСТ 14311-85 С. 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ПРОВЕРКА ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ МЕТАЛЛОКОРДА ПРИ РАЗРЫВЕ
1. Аппаратура и материалы
Испытательная разрывная машина, обеспечивающая остановку подвижною захвата машины, в момент
обрыва образна.
Образен мсталлокорда длиной 800—900 мм без оплеточной проволоки.
2. Подготовка и проведение испытания
Испытуемый образец нагружают предварительной нагрузкой, составляющей 10 % от установленного
стандартом минимального разрывного усилия мсталлокорда в целом.
Показания барабана — шкалы удлинения устанавливают на 0.
Скорость перемещения подвижного захвата должна быть (60±10) мм/мин.
Нагружают образец до полною разрушения.
Снимают показания шкалы в момент разрыва образца.
3. Обработка результатов
Относительное удлинение (Й) в процентах вычисляют по формуле
&=J-- 100,
о
где Д/ — удлинение образца, зафиксированное на шкале, мм;
1и — начальная длина образна, равная расстоянию между захватами, мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
МЕТОД СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОКОРДА
Настоящая методика устанавливает выборочные планы для контроля качества мсталлокорда и критерии
для решения о приемке или браковке партии.
Основной целью проведения статистического контроля качества является снижение затрат на контроль
при обеспечении требуемого уровня качества выпускаемой продукции.
1. Мсталлокорд принимают партиями в соответствии с п. 3.1 настоящего стандарта.
2. При приемке мсталлокорд должен подвергаться внешнему осмотру, контролю геометрических пара
метров, остаточного кручения, прямолинейности, механических свойств, прочности связи с резиной, вынос
ливости. массовой доли меди и массы латунного покрытия, массовой доли смазки дтины мсталлокорда.
нсраскручивасмости.
3. Мсталлокорд для контроля должен выбираться метолом случайной выборки из разных мест партии.
4. Устанавливают основной вид контроля — нормальный по ГОСТ 18242*.
5. Для контроля геометрических параметров определяют диаметр, предельное отклонение но диаметру,
шаги свивки мсталлокорда.
Контроль геометрических размеров, нсраскручиваемости. прямолинейности, остаточного кручения дол
жен проводиться по одноступенчатому плат при степени контроля С-4 и приемочному уровню качества 1 %
по ГОСТ 18242.
6. При контроле механических свойств определяют разрывное усилие мсталлокорда, относительное
удлинение при разрыве.
Контроль механических свойств должен проводиться но одноступенчатому плану при степени контроля
С-4 и приемочном уровне качества 1 % по ГОСТ 18242.
7. При контроле адгезионных свойств мсталлокорда определяют прочность связи с резиной.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).
97