ГОСТ 14311-85 С. 4
2.13. Расчетная масса металлокорда приведена в приложении 2.
2.14. Массовая доля меди в латунном покрытии должна составлять (67±3) % для металлокорда
с индексом А. (67±5) % — для металлокорда других типов. Нормы по массовой доле меди влатунном
покрытии для металлокорда с индексом А вводится в действие с 01.01.96, для металлокорда других
типов — с 01.01.93.
2.15. Масса латунного покрытия должна составлять (5±2) г/кг металлокорда. Норма по массе
латунного покрытия вводится в действие с 01.01.%.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16. (Исключен, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Металлокорд принимается партиями. Партия у изготовителя должна состоять из металло
корда одного типа, выработанного в течение смены. За партию у потребителя принимают метагло-
корд одного типа, отгруженный единовременно. Партия должна быть оформлена одним документом о
качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии:
условное обозначение металлокорда;
результаты проведенных испытаний;
дату изготовления метатлокорда;
массу (нетто) партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Проверке внешнего вида подвергают каждую катушку металлокорда.
3.3. Для проверки геометрических параметров, конструкции металлокорда отбирают одну
катушку от каждой бочки партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для проверки остаточного кручения, прямолинейности, нераскручиваемости, механических
свойств и прочности связи с резиной отбирают 10 % катушек от партии, но не менее двух катушек.
3.5. Для проверки выносливости металлокорда, массовой дати меди в латунном покрытии, массы
латунного покрытия, массовой доли смазки и длины металлокорда отбирают одну’ катушку от 40 бочек.
Проверку массовой доли меди в латунном покрытии и массы латунного покрытия проводят
периодически I раз в неделю.
Проверку массовой доли смазки проводят периодически 2 раза в месяц.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудов
летворительных результатов повторных испытаний изготовитель проводит контроль каждого упако
вочного места партии изготовителя, результаты яазяютея окончательными.
3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр металлокорда проводят визуально.
4.2. Диаметр проволоки измеряют скобой по ГОСТ 11098 с пеной деления 0,002 мм или
микрометрами по ГОСТ 4381 и по ГОСТ 6507 с ценой деления 0.01 мм, а диаметр металлокорда
микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных паправле-
ииях одного сечения не менее чем в трех местах.
За результат измерения принимают среднее арифметическое шести измерений. Замер диаметра
металлокорда типов 22Л15, 22Л15А. 40J115. 40Л15А, 29Л18/15. 29Л18/I5A проводят без оплеточной
проволоки и к полученному значению прибавляют значение удвоенного номинального диаметра
оплеточной проволоки.
4.3. Шаг свивки металлокорда измеряют на расстоянии не менее 5 м от конца, намотанного
на катушку, штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
Для определения шага свивки на металлокорд накладывают лист бумаги, плотно прижимают
его к металлокорду и в месте соприкосновения бумаги с прядями или проволоками проводят боковой
стороной грифеля карандаша; на бумаге должны получиться отпечатки прядей или проволок наруж
ного слоя металлокорда. Выбирают участок с наиболее четкими отпечатками. На одном из отпечат
ков ставят отметку, от которой отсчитывают количество отпечатков, равное утроенному числу прядей
или проволок в наружном слое металлокорда и на последнем отпечатке делают вторую отметку.
Расстояние между отпечатками, разделенное на три, будет составлять шаг свивки металлокорда.
93