С. 8 ГОСТ 659-89
Т а б л и ц а10
емого колеса, мм
классов
Допуск, мкм для станков
Наибольшийдиаметробрабатыва
1, мм
ГОЧИОС7И
и
Пв
А
До 125
п
F
г з
’-Л
о
* 320 * 800
* 800 . 2000
» 2000 . 5000
» 5000 • 12500
150 10 8 6 5
150 12 10 8 6
20020161210
300 25 20 16 12
300 30 25 20 16
30040———
Черт. 13
Измерения —по ГОСТ 22267, разя. 6, метод 36, (черт. 13).
Контрольную оправку укрепляют в отверстии инструментального шпинделя.
Салазки тангенциального суппорта перемешают на всю длину хода, но не более величины /
для соответствующего типоразмера станка.
П р и м е ч а н и я .
1. Положение инегрументального шпинделя при измерении должно быть указано в технической доку
ментации на конкретные модели станков.
2. Тангенциальным суппортом является суппорт зубофрезерного станка, имеющего кинематическую пень
тангенциальной рабочей подачи.
2.2.10.Соосность оси отверстия подшипника контрполдержки оправки изделия с осью вращения
стола (шпинделя изделия):
а) в крайнем нижнем положении контрполдержки;
б) в крайнем верхнем положении контрполдержки
Т а б л и ц а11
тыкаемогоколеса, мм
Номер
Допуск, мкм, для станкои
Наибольший диаметр обраба
пункта
классовточности
ипвА
До
125
Св.125 * 320
*
320 • 800
В800 . 2000
в2000 * 5000
2.2.10.3
2.2.10.6
2.2.10.3
2.2.10.6
2.2.10.3
2.2.10.6
2.2.10.3
2.2.10.6
2.2.10.3
2.2.10.6
8
10
10
16
16
20
20
30
25
40
6
8
8
12
12
16
16
25
20
30
5
6
6
10
10
12
12
20
16
25
4
5
5
8
8
10
10
16
12
20
Черт. 14
Контрольной оправкой 3 (черт. 14), плотно вставленной в отверстие контрподдержки 4,
воспроизводят ось подшипника контрподдержки. Длину выступающей части оправки из контрпод-
держкн принимают равной двум диаметрам отверстия контрполдержки.
Измерительный прибор 2 укрепляют на столе / так, чтобы его измерительный наконечник
касался образующей контрольной оправки и был перпендикулярен к ней.
Вращая стол (шпиндель изделия), обкатывают контрольную оправку в двух крайних рабочих
положениях контрподдержки (а и б).